摘 要：某企业乙烯装置“110万t改扩建”后,裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题,采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗,并与厂家提供的标准参数进行比较;运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功,从而得出机组机械效率,同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明:汽轮机高压部分流通面积减小,内效率下降,使凝汽器实时工况偏离特性曲线,造成机组能耗偏高。

关键词：乙烯装置 裂解气压缩机组 内效率 能耗

乙烯装置是石化工业的龙头,是生产有机原料的基础,其生产规模与技术水平是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志。乙烯装置包括裂解急冷和压缩分离两部分,工艺流程长,设备种类多,三大机组(裂解气、丙烯、乙烯)中裂解气压缩机组是核心设备,其通过增压裂解气为深冷分离创造条件【1】。

某企业80万t/a乙烯装置于2012年建成,采用的是脱丙烷前加氢工艺。2020年10月,该装置进行大检修,并同时进行了扩能改造,设计年产乙烯达到110万t。改造后,满负荷运行状态下,裂解气压缩机机组(见图1)汽轮机前轴振动大、负荷不匹配、真空度下降、能耗高,严重影响了机组长周期的稳定运行,也不符合“节能降耗,增产创效”的目标。针对上述问题,本文采用裂解气机组高负荷运行参数中进、出透平(ST-201)的蒸汽温度、压力、流量与压缩机吸入排出气体的温度、压力、流量等参数,运用化工热力学方法与ASPEN PLUS工艺模拟软件构建五段压缩机模型【2】,计算机组内效率、汽耗率、热耗率以及机械效率,并与厂家提供的标准工况进行比较。同时,结合计算数据从汽轮机流通面积与凝汽器特性曲线等方面进行分析。

图1 裂解气压缩机机组

1 裂解气压缩机组内效率与能耗和功率的计算

1.1 裂解气压缩机组内效率计算方法【3-4】

级的有效比焓降与理想比焓降之比称为级的相对内效率,简称级效率。级的相对内效率表示级的能量转换的完善程度,是用来衡量级经济性的一个重要指标。其大小不仅与级的类型、选用的叶型、反动度、速比和叶高有关,还与蒸汽的性质、级的结构特点等有关。

1.1.1 高压部分内效率的计算

η高

(1)

式中: η高——高压部分内效率,%;

H1——实际进汽焓值,kJ/kg;

H2′——理想抽汽焓值(等熵情况下绝热膨胀到抽汽压力),kJ/kg;

H2——实际抽汽焓值,kJ/kg。

以上所有状态函数数值均通过查焓熵图或esayquery2软件得出。

1.1.2 低压部分内效率的计算

η低

(2)

式中: η低——低压部分内效率,%;

H3′——理想排汽焓值(等熵情况下绝热膨胀到排汽压力),kJ/kg;

H3——实际排汽焓值,kJ/kg。

以上所有状态函数数值均通过查焓熵图或esayquery2软件得出。理想排汽焓值可能会在湿蒸汽区,需先计算出干度X,再计算出湿蒸汽焓值。

(3)

式中: S2——实际抽汽熵值,J/(Mol·K);

S2′——完全饱和蒸汽状态下实际排汽熵值,J/(Mol·K);

S2″——完全不饱和水状态下实际排汽熵值,J/(Mol·K)。

以上实际排汽焓值根据凝汽器实际参数进行能量衡算所得。

目前计算透平做功的难点在于排汽状态,因为排汽中既有饱和蒸汽也有湿蒸汽,需要通过计算求出干度。单凭排气温度与压力无法确定排汽状态,即无法直接求出低压部分的排汽焓。本文根据凝汽器换热负荷的能量守恒进行低压排气焓的计算。凝汽器为表面冷凝器,排汽的凝结水焓可通过查表得出。将冷凝水侧的流量与进、出口温度代入ASPENPLUS工艺模拟软件,可得出实际排汽焓。

1.2 裂解气压缩机组汽耗率与热耗率计算方法【5】

在电厂热力系统中,汽耗率与热耗率是考核汽轮机经济运行性的主要指标之一,是对汽轮机的综合效率衡量。

每产生1 kW·h的功所耗费的蒸汽量称为汽耗率,用d表示(单位:kg/kW·h)。

d=D/N

(4)

式中: D——主汽流量,kg/h;

N——机组发出的电功率, kW。

每产生1 kW·h所需要的热量称为热耗率。用q表示[单位:kJ/(kW·h)]。

q=Q/N

(5)

式中: Q——机组的热耗量,kJ/h。

汽耗率与热耗率指标的考核与分析已得到电厂的普遍重视,成为监测汽轮机性能的重要手段之一。本文将压缩机做功类比于电厂机组发电功率来对机组性能进行对比分析。

结合实际情况并按照以下方法计算裂解气压缩机组的汽耗率与热耗率。

1.2.1 裂解气透平汽耗率的计算

D机

(6)

式中: D机——机组汽耗率,kg/kW·h;

F1——机组进汽流量即主蒸汽流量,kg/h;

W——透平输出功率,kW。

1.2.2 裂解气透平热耗率计算

q机

(7)

式中: q机——机组热耗率,kg/(kW·h);

F2——机组抽汽流量,kg/h;

F3——机组排汽流量,kg/h。

以上所有状态函数数值均通过查焓熵图或esayquery2软件得出。

1.3 压缩机侧功率计算方法

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS(版本11.0)为优化平台,建立裂解气压缩机K-201工艺模型。

其中,热力学方法采用PENG-ROB状态方程法,ASPEN完成二元交互系数计算和物性分析,并在SIMULATION中建立流程。以2022年1月11日作为标准,从DCS导出当日整点时刻的24组裂解气压缩机一段～五段吸入、排出运行参数(压力、温度、流量)并计算压缩机侧做功。同时,根据对应时刻汽轮机输出功计算机组机械效率(压缩机做功/汽轮机输出功率)。

1.4 裂解气压缩机组能耗与效率计算的比较

根据厂家给出的裂解气压缩机组不同工况下的工艺参数,运用上述方法计算机组在标准工况下的理想效率与能耗(见表1)。由表1可见:高压部分相对内效率在70.302%～72.213%之间,低压部分相对内效率在77.503%～79.569%之间,机组整体相对内效率在74.251%～76.075%之间,该结果与厂家核算的内效率基本一致,说明计算方法准确;能耗方面,热耗率在9 390.486～9 580.632 kJ/(kW·h)之间,汽耗率在7.623 6～8.356 5 kg/(kW·h)之间,该结果与50～100 MW汽轮机的性能参数一致。在2021年装置大检修开工后,裂解气压缩机组存在“使不上力”的情况,超高压蒸汽用量与机组整体负荷不匹配,存在较大的能耗损失。以2022年1月11日机组最高负荷作为标准,从DCS导出当日整点时刻的24组运行参数(进汽、抽汽、排汽的压力、温度、流量),并根据运行参数计算实时工况下的机组相对内效率、汽轮机压缩机做功、机械效率、汽耗率与热耗率(见表2),结果显示:机组高压部分相对内效率在56.62%～60.61%之间,远低于厂家给出的几种标准工况下高压部分的相对内效率,低压部分相对内效率略有上升,整体相对内效率下降5～7%。结合机组前轴振动较高等因素,认为高压部分叶轮可能出现了机械损伤、结垢、角度偏离等方面的问题,导致高压部分流通面积减小、相对内效率下降。而根据压缩机做功(47 500 kW左右)可得出机组整体机械效率不到80%,说明汽轮机侧做了大量“无用功”。机组实时汽耗率为7.888 4 kg/(kW·h),比额定标况[7.623 6 kg/(kW·h)]下高出3.473 4%;热耗率为10 372.199 kJ/(kW·h),比额定标况下[9 580.632 kJ/(kW·h)]高出8.262 2%,说明机组存在一定能耗损失。

表1 不同工况下汽轮机组标准相对内效率与热耗率和汽耗率计算

表2 2022年1月11日裂解气压缩机组性能参数计算

2 原因分析

在汽轮机组运行的过程中,气体做功和机组运行紧密相关,直接影响汽轮机组最终的能耗值大小。热力学计算与ASPEN PLUS模拟结果表明:该乙烯装置裂解气压缩机组高压部分效率比设计值低,机组热耗率、汽耗率较高,汽轮机与压缩机负荷不匹配。流通性是影响机组能量消耗的关键。根据“弗留格尔公式”[见式(8)],同时结合厂家提供的”抽汽温度变化曲线”(见图2),并与实时工况数据进行对比,得出理论排汽温度比实际工况低15 ℃的结论,说明第一膨胀段效率低于设计值,流通面积减小。

图2 抽汽温度变化曲线

分析原因有以下几点:1)内缸中分面安装叶片处的中分面螺栓未拧紧,蒸汽产生内漏;2)该段通流汽封片磨损,间隙大于设计值;3)叶片结垢或冲蚀;4)角型环密封不佳,导致漏汽量较大。汽轮机理论计算做功和压缩机ASPEN模拟耗功计算值相差较大,机械效率较低,说明汽轮机可能受到了安装和运行因素的影响,具体为:1)汽轮机内缸平衡活塞处中分面螺栓未拧紧,较多蒸汽从平衡活塞中分面通过平衡管未做功即漏入排缸;2)平衡活塞汽封片因各种原因磨损较大,密封效果变差,较多蒸汽通过平衡管未做功即漏入排缸【6-8】。

(8)

式中:GA、GB——工况变化前、后主蒸汽流量,t/h;

P0A、P1A——工况变化前、后调节级压力,MPa;

P0B、P1B——工况变化前、后第一抽汽口压力,MPa;

T0Ai、T0Bi——工况变化前、后各级温度,℃;

i——级数。

汽轮机的真空运行具有较高的经济性,能够有效节约企业的生产成本。一旦汽轮机出现真空度下降故障,将会大大降低汽轮机的运行效率,增加生产成本。该乙烯装置改造后,机组负荷大幅增加,排汽压力由 0.015 MPa升高至 0.027 MPa,排汽温度从57 ℃升高至69 ℃。真空度下降导致机组做功效率变低。技术人员通过涂抹肥皂的方法查找漏点,并用胶带缠绕可能出现泄漏的法兰等连接处,进一步消除隐患。采取上述措施后,经检查,两级射汽抽气器工作正常,汽轮机轴封压力正常。该乙烯装置凝汽器为利旧换热器,结合厂家提供的凝汽器参数,并根据工程热力学计算结果绘制凝汽器(换热面积4 400 m2)在实际工况下的理论特性曲线,同时,收集现场数据与拟合的特性曲线进行对比(选取冷凝水入口温度为34 ℃与39 ℃两种工况进行分析),结果表明: 目前凝汽器运行工况在特性曲线上方,已经严重偏离标准工况。凝汽器性能曲线与实时工况对比见图3(a)～图3(d)。由于凝液量(排汽量)的大小对真空度几乎没有影响,因此可以判断,凝汽器出现结垢,使得换热面积不足、换热效率变低并导致真空度上涨是造成能耗增高、效率降低的原因【9】。

图3 凝汽器性能曲线与实时工况对比

注:(a) 凝液量与排汽压力关系 条件:冷凝水入口温度39 ℃,冷凝水流量10 000 t/h;(b) 凝液量与排汽温度关系 条件:冷凝水入口温度39 ℃,冷凝水流量10 000 t/h;(c) 凝液量与排汽压力关系 条件:冷凝水入口温度34 ℃,冷凝水流量10 000 t/h;(d) 凝液量与排汽温度关系 条件:冷凝水入口温度34 ℃,冷凝水流量10 000 t/h。

3 结论

采用化工热力学与ASPEN PLUS构建流程模拟方法对高负荷工况下某乙烯装置裂解气压缩机组的能耗与效率进行计算,并通过“弗留格尔公式”计算理论排汽温度,通过拟合凝汽器特性曲线与凝汽器实际运行工况进行对比分析,为装置机组运行提供数据参考与优化方向,结论如下:

1) 高压部分相对内效率比标况低11%,低压部分相对内效率略有上升,整体相对内效率下降5%～7%。机组实时汽耗率为7.888 4 kg/(kW·h),比额定标况下[7.623 6 kg/(kW·h)]高出3.473 4%;热耗率为10 372.199 kJ/(kW·h),比额定标况下[9 580.632 kJ/(kW·h)]高出8.262 2%,存在一定能耗损失。机组负荷不匹配,压缩机侧做功47 500 kW,透平内功率61 000 kW,机组整体机械效率不到80%。

2) 机组前轴振动较高,高压部分叶轮可能出现了机械损伤、结垢、角度偏离等方面的问题,导致高压部分流通面积减小、相对内效率下降。

3) 机组凝汽器运行已偏离特性曲线,凝汽器可能出现了结垢、换热面积不足、换热效率变低等现象,导致真空度上涨,引起能耗增高、效率降低。

关于召开2024年第十届石化设备运维管理与检修技术大会

参会咨询：超级石化

随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设备长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神和习近平总书记关于安全生产的重要论述，认真落实全国安全生产电视电话会议部署和安全生产治本攻坚三年行动方案安排，突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深度融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设备管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。

大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设备专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字经济和实体经济深度融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。

参会咨询：超级石化

拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革

主办单位：

中国石油和石化工程研究会

协办单位：

中国职业安全健康协会

中国特种设备安全与节能促进会

中国设备监理协会

中国石化生产经营管理部

中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会

中机维协石油石化建安检维修分会

中国石油化工集团石油化工设备防腐蚀研究中心

中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心

石油化工设备维护与检修网

青岛石化检修安装工程有限责任公司

恩纳湃克（江苏）工业设备有限公司

支持单位：

中国石化炼油事业部

中国石化化工事业部

中国石油炼油化工和新材料分公司

中海石油炼化有限责任公司

中国中化能源股份有限公司

国家能源投资集团有限责任公司化工事业部

中国石化扬子石油化工有限公司

中国石化金陵石化公司

中国石化南京化学工业有限公司

中石化南京工程有限公司

中国石化南京阀门供应储备中心

重点关注内容

1.国内外石化装置长周期运行发展现状与展望；

2.转动设备全过程运维管理及“智慧+预知性维修”应用成果；

3.大型石化企业设备健康管理探索与实践；

4.老旧装置超设计使用年限服役承压设备管理对策与思考；

5.特种机泵：螺杆机、真空压缩机、屏蔽泵等检修运维技术；

6.石油化工装置、管廊、罐区腐蚀防护与隔热保温；

7.液压工具、法兰扭矩及法兰连接完整性管理；

8.石化企业设备润滑油选用及智能润滑技术；

9.石化企业装置零泄漏密封技术（机械密封、干气密封、垫片等）；

10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

11.现场仪表、控制阀、泄压阀、安全阀、阻火器、过程分析仪表、DCS、

FCS等检修运维技术；

12.石化企业控制系统、关键设备国产化进展；

13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；

14.石化典型转动设备改造升级应用案例及相关技术；

15.石化大型机组备品配件国产化、核心部件修复、修造；

16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；

17.石油化工高端阀门国产化及特阀运检服务；

18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设备、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。

拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革

拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属企业设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。

大会时间安排

11月7号：（全天）开幕式及全体大会，特邀领导、专家主旨演讲。

11月8号：（上午）分论坛

分论坛一：石化企业转动设备升级改造与智能运维论坛；

分论坛二：石化企业设备运行管理与检维修新技术应用论坛；

分论坛三：石油化工高端阀门国产化及特阀运检服务论坛。

11月8号：（下午）参观交流（扬子石化或者金陵石化）。

联合主办、协办、专题演讲、参展、参会等事宜请垂询：超级石化

关于召开2024年（第二届）炼油与石化仪表控制技术大会

根据新时代新征程高质量发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家相关部门政策、法律法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。

参会咨询：超级石化

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大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科技进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高质量发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工企业生产企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。

安全·可靠·智能·创新

主办单位：

中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会

中国化工学会智能制造专业委员会

协办单位：

中国石化集团公司自动控制设计技术中心站

全国化工自动化及仪表信息站

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特邀单位：

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中石化广州工程有限公司

中石化南京工程有限公司

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中国石油集团东北炼化工程有限公司

中石化安全工程研究院过程安全研究所

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山东海科控股有限公司

正和集团股份有限公司

万华化学集团股份有限公司

利华益集团股份有限公司

富海集团新能源控股有限公司

媒体支持：

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《石油化工自动化》杂志

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重点关注内容

1. 炼油与石化企业仪表控制技术未来发展趋势；

2. 炼化、煤化工、化工企业仪控设备运维的数智化实施路径；

3. 智能化、数字化、自动化仪器仪表产业的发展现状；

4. 分析、检测、控制仪器仪表的发展现状及未来展望；

5. 新建大型炼化一体化、煤化工设备及仪器仪表选型；

6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；

7. 炼化、煤化工生产过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；

8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制系统、APC先进过程控制系统、DCS控制系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；

9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；

10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；

11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；

12. 储运罐区仪表及控制系统的国产化应用；

13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；

14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；

15. 动设备状态监检测、故障诊断与预维护技术；

16. 仪控先进设备、国产化、先进控制系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；

17. 控制阀、调节阀、特殊阀门的关键技术及国产化应用；

18. 压缩机组改造升级、控制及保护系统国产化；

19. 炼化厂区管廊泄漏检测系统国产化应用中的难点；

20. 在线分析仪表的发展水平及国产化方向；

21. 炼化、煤化工、化工企业仪控老旧设备更新与安全改造升级；

22. 高效环保一体式阻火呼吸阀和紧急泄压阀；

23. 循环水中泄漏工艺介质在线检测与智能溯源系统；

24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。

安全·可靠·智能·创新

参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工企业生产管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。

大会时间安排

11月20号：（全天）开幕式及全体大会，特邀领导、专家主旨演讲。

11月21号：（上午）技术宣讲。

联合主办、协办、专题演讲、参展、参会等事宜请垂询：超级石化