QC/T 985-2024 英文版/翻译版 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃

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汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃

1 范围

本文件规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分类,技术要求、试验方法,检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本文件适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃,汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃参考本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分:光学性能试验

GB/T5137.4汽车安全玻璃试验方法第4部分:太阳能特性试验

GB9656机动车玻璃安全技术规范

GB/T10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐试验

GB11555汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法

GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法

GB/T 44153机动车玻璃通用技术要求

GB/T 43299机动车玻璃电加热性能试验方法

JC/T512 汽车安全玻璃包装

QC/T1119 汽车安全玻璃术语

3术语和定义

QC/T 1119、GB/T43299 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

太阳能总透射比totalsolar energytransmittance

太阳光直接透射比与被玻璃组件吸收的太阳辐射向车内的二次热传递系数之和

3.2

热反射镀膜夹层前风窗玻璃solar reflective coated laminated windscreen至少镀有一层或多层金属或金属化合物膜层(镀膜面置于夹层内),能有效反射太阳能辐射热量的夹层前风窗玻璃制品。

3.3

加热型热反射镀膜夹层前风窗玻璃solar reflective coated laminated windscreen with electro-heating膜层具有通电加热功能的热反射镀膜夹层前风窗玻璃制品。

3.4

条纹stripe

镀膜玻璃的膜层表面亮度或反射色异于整体的条状缺陷。

3.6

水渍water stain

镀膜玻璃的膜层表面呈现的水流状缺陷，

3.7

边界重影boundaryghosting

镀膜玻璃的膜层边界呈现的边界超宽、过渡不顺或发黄扩散的状态

3.8

通信窗口electro-magnetic field aperture

为了实现车载无线信号传输功能,热反射镀膜夹层前风窗玻璃上除膜或未镀膜的区域。

产品分类4

汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃按是否具有加热功能分为加热型和非加热型:按太阳能总透射比大小分为工类、类和Ⅲ类。

5 技术要求

5.1 厚度偏差、尺寸偏差,吻合度,叠差、边部质量、标志质量、边缘应力、行人撞击安全

应满足GB/T44153或相关技术条件的要求，

5.2视野安全性能、强度安全性能、环境耐久性安全性能

视野安全性能(可见光透射比、副像偏离、光畸变)、强度安全性能(人头模型冲击性能,抗穿透性能、抗冲击性能)、环境耐久性安全性能(抗性能,耐热性能,耐辐照性能,耐湿性能)应符合GB9656中前风窗用夹层安全玻璃的要求

5.3 外观质量

5.3.1 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃应符合GB/T44153中外观质量的规定5.3.2 镀膜玻璃还应满足表1的要求，

镀膜玻璃外观质量表1

5.5反射颜色均匀性

反射颜色均匀性采用CIE1976(1'a'6”)均匀色空间的色差E,来表示。按6.6进行试验,反射颜色均匀性不应大于2.5。特殊要求由供需双方商定。

5.6 加热功率

不应小于额定功率。

5.7热点

不应超过70℃。

5.8除霜效率

对于额定电压不小于30V的产品,加热20min,按照GB11555所确定的A区除霜效率不应小于80%:加热 25 min,A'区除霜效率不应小于 80%;加热40 min,B区除霜效率不应小于 95%。对于额定电压小于30V的产品,除箱效率由供需双方商定，

5.9电插片拉脱力

对于一端置于夹层玻璃内且与镀膜面接触的电插片,其拉脱力不应小于50N。5.10超压性

试验后电路应导通,试验前后功辜变化率不应大于5%，5.11 耐低温电热冲击性

试验后试样不应断裂、超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、气泡,裂纹等缺陷产生,试验后电路应导通,试验前后功率变化率不应大于5%。

5.12 耐湿性

试验后试样不应断裂、超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、气泡,裂纹等缺陷产生,试验后电路应导通,试验前后功率变化辜不应大于5%

5.13 抗盐雾性

试验后试样不应有可见的变色、气泡、裂纹等缺陷产生

5.14 耐冷热湿循环

试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。

5.15 抗热冲击

试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。

5.16 抗热老化

试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。

5.17耐低温性

试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等

试验方法

试验条件6.1

除特殊规定外,试验应在下述条件下进行:

a)温度:20℃士5℃:

b)相对显度:40%~80%

6.2 厚度偏差、尺寸偏差、吻合度、叠差、边部质量、标志质量、边缘应力、行人撞击安全

按GB/T44153或供需双方协商的方法检验，

6.3视野安全性能、强度安全性能、环境耐久性安全性能

可见光透射比、副像偏离、光畸变、人头模型冲击性能,抗穿透性能,抗冲击性能、抗磨性能、耐热性能、耐辐照性能和耐湿性能按GB9656规定的方法检验

6.4 外观质量

6.4.1 前风窗夹层玻璃的外观质量,以制品为试样,按GB/T44153规定的方法进行检验。6.4.2 以制品为试样,在环境照度1000Ix以上或室外自然光下,将试样放置在检验架上,如图1所示试样外表面朝检验者,检验者距离试样300mm,用分度值0.1mm的读数显微镜测量边界重影尺寸:检验者距离试样600mm,视线垂直于试样表面观察是否存在条纹、纹、水清缺陷

6.18.2 试验装置

环境试验箱,温度偏差范围应在士2℃内,温度均度应不大于2℃。6.18.3 试验程序

将试样放置在温度-40℃士2℃环境中336h,试验结束后,取出试样,在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。

6.15.3.2在最后一个循环-40℃士2℃温度条件下,保持16h后结束试验,不再升温6.15.3.3 试验结束后,将试样取出,在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。

6.16 抗热冲击

6.16.1 试样制备

同6.14.1.

6.16.2 试验装置

高低温冲击环境试验箱,温度偏差范围应在士2℃内,温度均匀度应不大于2℃。6.16.3 试验程序

6.16.3.1 试验共进行4个循环,单个循环包括a)与b)两个过程,a)与b)切换时间应<30 s:温度-40℃士2℃条件下,保持2h;a)

b)温度80℃士2℃条件下,保持2h。6.16.3.2 试验结束后,将试样取出,在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况

6.17抗热老化

6.17.1 试样制备

同6.14.1.

6.17.2 试验装置

环境试验箱,温度偏差范围应在士2℃内,温度均度应不大于2℃。6.17.3 试验程序

将试样放置在温度90℃士2℃环境中336h,试验结束后,取出试样,在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。

6.18 耐低温性

6.18.1 试样制备

同 6.14.1。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。检验分类及相应的检验项目见表3。

表3 出厂检验及型式检验项目

7.3.2 组批

同一工艺、同一材料、同一结构产品为一批,当产品批量大于1200片时,以1200片为一批分批抽取试样,不足1200片时按一批记。

7.3.3 抽样

同7.2.2.

7.3.4 判定规则

7.3.4.1 单项判定

7.3.4.1.1 厚度偏差、尺寸偏差、吻合度、叠差、边部质量、标志质量、外观质量

同7.2.3.1.1.

7.3.4.1.2 其他项目

符合本文件规定的为合格,不符合为不合格7.3.4.2 综合判定

8包装、标志、运输和贮存名

8.1包装、标志、运输

应符合IC/T512的规定及客户要求

8.2 贮存

产品应放置在通风良好、干燥的室内,不应与有腐蚀性的化学药品、有机溶剂接触。