轮胎介绍

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。它通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

轮胎废气来源特点

轮胎生产过程中的废气主要来源包括：

1. 炼胶工序：生胶的塑炼和混炼过程中，橡胶和配合剂受热会释放出挥发性有机物（VOCs）和异味气体。

2. 硫化工序：橡胶在高温高压下硫化时，会产生含硫化合物等废气。

3. 成型和加工工序：如裁断、打磨等操作会产生粉尘。

这些废气的特点如下：

1. 废气成分复杂：包含多种有机物、硫化物以及粉尘。

2. 废气温度较高：尤其是硫化环节。

3. 废气产生量和浓度与生产工艺、设备运行状况和原材料使用有关。

轮胎废气处理工艺流程

常见的处理工艺流程如下：

1. 废气收集：通过集气罩、通风管道等进行收集。

2. 预处理：包括降温、除尘、除油等，去除废气中的杂质。

3. 有机废气处理：

- 吸附法：利用活性炭等吸附剂吸附有机废气。

- 燃烧法：如催化燃烧、热力燃烧等，将有机物转化为无害物质。

- 生物处理法：通过微生物降解有机物。

4. 硫化废气处理：采用碱液喷淋吸收含硫化合物。

5. 粉尘处理：使用布袋除尘器或旋风除尘器等去除粉尘。

6. 达标排放：处理后的废气经检测达标后排放。

轮胎废气处理案例

某轮胎生产企业采用了“集气罩 + 降温装置 + 布袋除尘器 + 活性炭吸附 + 催化燃烧 + 碱液喷淋”的处理工艺。

在炼胶、硫化和成型等工位安装集气罩，收集的废气先经过降温装置降温，然后通过布袋除尘器去除粉尘，接着进入活性炭吸附装置吸附有机废气，饱和后的活性炭通过催化燃烧进行再生，硫化废气则通过碱液喷淋吸收处理。通过这套工艺，该企业有效地控制了轮胎生产过程中的废气排放，达到了环保要求。

另一家企业则采用了“旋风除尘器 + 生物滤池 + 热力燃烧 + 碱液吸收”的工艺。废气经过旋风除尘器去除大颗粒粉尘后，进入生物滤池进行生物处理，高浓度有机废气再通过热力燃烧处理，硫化废气通过碱液吸收，实现了废气的达标排放，减少了对环境的污染。