GB/T 25764-2024 英文版/翻译版 滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承

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滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承

1范围

本文件规定了汽车变速箱用滚子轴承的代号方法、结构类型,外形尺寸,技术要求,检验规则、标志和防锈包装,描述了相应的检测方法。

本文件适用于汽车变速箱用滚子轴承(以下简称“轴承”)的制造

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 272-2017滚动轴承 代号方法

GB/T 274-2023滚动轴承倒角尺寸 最大值

GB/T 283-2021滚动轴承圆柱滚子轴承 外形尺寸

GB/T297-2015 滚动轴承圆锥滚子轴承 外形尺寸

GB/T307.1-2017 滚动轴承 向心轴承 产品儿何技术规范(GPS)和公差值

GB/T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法

GB/T 307.3-2017滚动轴承 通用技术规则

GB/T959,1-2017挡圈技术条件弹性挡圈

GB/T2828,1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划

GB/T4199-2003滚动轴承公差定义

GB/T4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分:向心轴承的径向游

GB/T6930-2024动轴承词汇

GB/T7811-2015参数符号 滚动轴承

GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装

GB/T24605-2009滚动轴承产品标志

GB/T24607-2023 滚动轴承寿命可靠性试验及评定方法

GB/T24610.3-2019 滚动轴承振动测量方法第3部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承

GB/T24610.4-2019 滚动轴承振动测量方法第4部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的圆桂滚子轴承

GB/T 25769-2010滚动轴承径向游隙的测量方法

GB/T 28268-2012滚动轴承冲压保持架技术条件

GB/T 32333-2015滚动轴承振动(加速度)测量方法及技术条件

GB/T 33624-2017滚动轴承清洁度测量及评定方法

GB/T 34891-2017高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件滚动轴承

JB/T6641-2017 滚动轴承 残及其评定方法标准

JB/T 7048-2011滚动轴承工程塑料保持架技术条件

JB/T 7051-2006滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

JB/T 7363-2023滚动轴承零件碳氨共渗 热处理技术规范

JB/T 8236-2023滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游晾及调整方法

JB/T 8878-2011滚动轴承冲压外圈滚针轴承 技术条件

JB/T 8881-2020滚动轴承渗碳轴承钢零件 热处理技术条件

JB/T 8922-2011滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件

JB/T10236-2014滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件

JB/T 10237-2014滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件

JB/T 10336-2017滚动轴承补充技术条件

术语和定义

GB/T4199-2003和GB/T6930-2024界定的术语和定义适用于本文件

4 符号

GB/T4199-2003和GB/T7811-2015给出的以及下列符号适用于本文件C:外圈凸缘宽度D:外圈凸缘外径

T:凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的工作高度

注:指非凸缘侧内圈骨面至外圈凸缘内侧间的距离

8:滚动体的下乖量

5 分类

汽车变速箱用滚子轴承分为圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承

代号方法命

6.1 代号的构成

轴承代号由类型代号、尺寸系列代号或表示轴承配合安装特征的尺寸代号和前置代号、后置代号组成。

6.2 类型代号和尺寸系列代号

轴承类型代号、尺寸系列代号或表示轴承配合安装特征的尺寸代号方法应符合GB/T272-2017和晷繕歡吧緱╭酸1犖瘅檳偏的规定。

7 结构型式和外形尺寸

7.1 圆柱滚子轴承

7.1.1 NU、NJ、NUP、RNU、RN、NCL、NF,NFL型圆桂滚子轴承的结构示意图如图1~图8所示,其外形尺寸符合GB/T283-2021或产品图样的规定。

注:图形仅为结构示例,不代表具体的保持架结构及材料。

8技术要求

8.1材料及热处理

8.1.1 轴承套圈

8.1.1.1 实体套圈宜采用符合GB/T18254-2016规定的高碳铬轴承钢制造,其热处理质量应符合GB/T34891-2017的规定。套圈表面也可采用渗氮,碳氨共渗等热处理工艺,其热处理质量应符合JB/T7363-2023或产品图样的规定。

8.1.1.2 圆锥滚子轴承套圈也可采用符合GB/T3077-2015规定的15CrMo,20CrMo等低碳合金钢制造,经渗碳热处理后,其热处理质量应符合JB/T8881-2020的规定。8.1.1.3 冲外圈圆桂滚子轴承的冲压套圈宜采用符合GB/T3077-2015规定的15CrMo、20CrMo等低碳合金钢制造,经渗碳,碳氮共渗热处理后,其热处理质量应符合JB/T7363-2023的规定。

8.1.2 滚动体

滚动体宜采用符合GB/T18254-2016规定的高碳饹轴承钢制造,其热处理质量应符合GB/T348912017的规定。

8.1.3 保持架

保持架可采用工程塑料或金属制造。当保持架采用工程塑料制造时,其材料应符合JB/T70482011的规定;当保持架采用低碳钢制造时,其材料应符合GB/T28268-2012的规定,也可采用性能相当或更优的其他材料制造。当保持架采用铜合金材料制造时,其材料应符合产品图样的规定

8.1.4 弹性锁圈

弹性锁圈宜采用符合GB/T959.1-2017中表1规定的材料进行制造,其热处理及相关性能应符合GB/T 959.1-2017 的规定。

8.2 公差

轴承公差8.2.1

8.2.1.1 轴承的公差不应低于GB/T307.1-2017中普通级公差的规定

8.2.1.2RN、RND型圆柱滚子轴承滚子组外径E的公差应为asmm。

RNU型圆柱滚子轴承滚子组内径F的公差应符合GB/T283-202l的规定8.2.1.3

8.2.1.4 KN型圆桂滚子轴承的宽度B公差应为“mm。

8.2.2.2 对于NU、NJNUP,RNU,RN,NF、RND,HKN型圆柱滚子轴承,其滚子下垂量应符合产品图

样的规定。

8.3 倒角

8.3.1 轴承装配倒角的最大值应符合GB/T274-2023的规定,也可按照用户的要求进行调整。8.3.2轴承内圈非装配倒角的最大值应根据轴端紧固件的结构型式确定。轴承轴向用螺母紧固时,其内圈内孔非装配倒角的最大径向单一倒角尺寸应与装配倒角一致:轴承轴向用锁圈紫固时,其内圈内孔非装配倒角的最大径向单一倒角尺寸一般为1.0mm,也可按照用户的要求进行调整。

8.4 滚动表面形状

滚道表面及滚动体外表面应凸度修形,其凸度形状及凸度值按产品图样的规定8.5表面粗糙度

轴承(冲乐外圈轴承除外)配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3-2017中普通级公差的规定。

8.6 游隙

8.6.1 径向游隙

圆柱滚子轴承的径向游隙应符合GB/T4604.1-2012的表4中N组或3组的规定:也可按照用户的要求,采用其他游隙值。

8.6.2 轴向游隙

8.6.2.1 NUP型圆柱滚子轴承的轴向游隙宜优先选用表10中的数值。也可按照用户的要求,采用其他游隙值。

表10NUP型圆柱滚子轴承的轴向游隙

8.6.2.2350000R型圆锥滚子轴承的轴向游应符合产品图样的规定，8.7残磁

轴承的残磁限值应符合JB/TG641-2017的规定或者用户的要求8.8清洁度

轴承的清洁度按照表11的规定。也可按照用户的要求,采用其他的清洁度要求。

振动8.9

8.9.1 圆桂滚子轴承的振动值不应高于JB/T8922-2011中V1组的规定。8.9.2圆锥滚子轴承的振动值不应高于JB/T10236-2014中V1组的规定或JB/T10237-2014中

Z1组的规定。

8.10 摩擦力矩

8.10.1 按照 9.10.1测试,锥滚子轴承的低速摩擦力矩(至少20组数据)平均值不应大于表12的规定或者用户的要求。

表12 圆锥滚子轴承的低速摩擦力矩要求

8.13 寿命

8.13.1 轴承常规寿命试验后,其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比L/L应不小于2。用户有特殊要求时,也可与制造厂协商确定。

8.13.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求

轴承实车前久性寿命应满足相应车型的要求。8.13.3

8.14 其他

8.14.1轴和轴承座与轴承孔配合处的技术条件见附录A。

其他技术要求应符合GB/T307.3-2017和JB/T10336-2017的规定8.14.2

8.14.3 用户对轴承有其他要求时,可与制造厂协商确定

9 检测方法

9.1公差的测量

铀承公差的测量按GB/T307.2-2005的规定

9.2 滚子下重量的检验

9.2.1 滚子下重量可在轴承组装前用止通规检验滚子组内,外径的最大值和最小值代替。9.2.2对于无外圈或外圈可分离的圆柱滚子轴承,用塞规检验滚子的下垂量(见图16)。塞规的止端尺寸=F+28.塞规的通端尺寸=F十0.10mm。

9.3倒角的检测

倒角的检测方法按GB/T307.2-2005的规定

9.4滚动表面形状的测量

轴承滚动表面形状的测量方法可参考GB/T4661-2015中凸度滚子的测量方法9.5 表面粗糙度的测量

轴承表面粗糙度的测量方法按JB/T7051-2006的规定

9.6 游隙的测量

9.6.1 径向游隙

轴承径向游隙的测量方法按GB/T25769-2010的规定9.6.2 轴向游隙

9.6.2.1 NUP型圆柱滚子轴承轴向游隙的测量如图18所示。测量时,将轴承外圈端面压紧,然后匀力在轴承内圈上交替施加测量载荷Q(100N),使轴承内圈沿载荷方向上下移动,从指示仪上读出的两位置平均值之差即为轴向游隙值。

9.6.2.2双列圆锥滚子轴承轴向游隙的测量方法按J/T8236-2023的规定,也可按照用户的要求

残磁的测量

轴承残磁的测量方法按JB/T6641-2017的规定

清洁度的测试9.8

采用孔径为5um的滤膜测试,其余测量方法按GB/T33624-2017的规定,也可按照用户的要求执行。

9.9 振动的测量

9.9.1圆柱滚子轴承的测最方法按GB/T24610.4-2019的规定

9.9.2圆锥滚子轴承振动(速度型)的测量方法按GB/T24610.3-2019的规定,圆锥滚子轴承振动(加

速度型)的测量方法按GB/T32333-2015的规定。

9.10摩擦力矩的测量

9.10.1 圆锥滚子轴承低速摩擦力矩的测试条件按表14的规定。

表14 圆锥滚子轴承低速摩擦力矩的测试条件

9.11 旋转灵活性的检查

9.11.1 NU、NINUPNCL、NF、NFL型轴承

使成套轴承轴线处于水平方向,固定内圈,使其保持静止,旋转外圈数周,检查轴承的旋转灵活性。9.11.2 RN、RND型轴承

将轴承置于环规(环规尺寸=E)中,使轴承(连同环规)轴线处于水平方向,固定内圈,使其保持静止,旋转环规数周,检查轴承的旋转灵活性。

9.11.3 RNU型轴承

将塞规(塞规尺寸=F,的下偏差值一0.015mm)插入轴承中,使轴承(连同塞规)轴线处于水平方向,固定寒规,使其保持静止,旋转外数周,检查轴承的旋转灵活性。

9.11.4 KN型轴承

将轴承置于环规(环规尺寸=E+G6的下偏差值+0.01mm)与塞规(塞规尺寸=F)之间,使轴承(连同环规、塞规)轴线处于水平方向,固定塞规,使其保持静止,旋转环规数周,检查轴承的旋转灵活性。

9.11.5HKN型轴承

先将轴承压人环规(环规尺寸=轴承外径D-N6的下偏差值)中,再将塞规(寒规尺寸=F_的下偏差值一0.015 mm)插入轴承(巳压人环规)中,使轴承(连同环规,塞规)轴线处于水平方向,周定塞规,使其保持静止,旋转环规数周,检查轴承的旋转灵活性。

9.11.6 30000、R30000、350000R型轴承

支住轴承内圈背面,轴承内圈保持静止,旋转外圈(R30000型轴承为标准外圈)数周,检查轴承的旋转灵活性。

9.12 外观质量的检查

在散光灯下目视或采用专用设备检查

9.13寿命试验

轴承疲劳寿命试验方法按照GB/T24607-2023的规定9.13.1

9.13.2轴承变速箱台架模拟寿命试验按照用户的要求。

9.13.3 轴承实车耐久寿命试验按照用户的要求。

10检验规则

10.1 出厂检验

轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂验的抽检项目按照表16(圆柱滚子轴承)和表17(圆锥滚子轴承)的规定,抽样按GB/T2828.1-2012的规定,采用正常检查一次抽样方案,使用一般检验水平Ⅱ级,主要检验项目的接收质量限AQL值为1.0,次要检验项目的接

11 标志

轴承的标志按GB/T24605-2009的规定

12 防锈包装

轴承的防锈包装按GB/T8597-2013的规定