【ITBEAR】在四川成都新津经开区，四川达威科技股份有限公司的智能工厂正忙碌地运转着。纵横交错的管道连接着各道工序，精准地输送着皮革化学品制作材料，半成品在工序间高效转运，展现了一幅现代化生产的壮丽画卷。
中央控制室内，工作人员全神贯注地发出生产指令，确保生产流程的顺畅进行。这家在国内制革新材料制造领域领先的企业，正以日均近300吨的发货量，全力冲刺超12%的年产增值目标。
生产总监蒲川山向记者介绍了生产流程：“从生皮到皮革产品的蜕变，需要经历数十道加工工序，这其中离不开各种化学制品的支持。而达威股份，正是这些关键化学制品的可靠生产者。”
在蒲川山的引领下，记者参观了主要生产车间。令人印象深刻的是，偌大的车间内仅有一两名巡检人员，智能化机器承担了大部分生产任务。从材料的添加到成品的运输、包装，所有环节均实现了电脑一键操控，生产效率显著提升。
“智能化生产不仅缩短了生产周期，还大幅降低了人力和生产成本。”蒲川山表示，这一升级转型有效解决了公司在生产、物流、安全、环保等方面的挑战，实现了全自动化操作。
随着四季度下游订单量的显著增加，达威股份的产品需求愈发旺盛。蒲川山透露：“平常我们的日发货量约为200吨，但进入四季度后，这一数字已攀升至近300吨。这些产品将陆续发往国内外客户手中，满足他们对高品质皮革产品的需求。”
达威股份之所以能在市场中脱颖而出，得益于其多品种、小批量的精细生产模式以及持续的产品研发投入。公司拥有500余种产品，覆盖了皮革生产的全过程所需材料。同时，公司不断创新，推出具有自主知识产权的新产品和新技术，进一步提升了市场竞争力。
面对四季度这一冲刺全年经济目标的关键时期，蒲川山表示：“我们将以高质量、高标准完成现有客户订单为首要任务，同时积极拓展新市场，为实现12%—15%的年产值增长目标而全力以赴。”
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