目前市面上模具加热常用电加热管加热和电加热导热油炉加热两种方式。很多厂家在选择生产工艺时，不知道如何选择加热方式，因为他们对这两种加热方式的优缺点不了解。下面就来讲讲两种加热方式的重点区别吧。
1) 电加热管加热
电加热管的原理是使用镍铬合丝制成的发热丝，将发热丝两端通电后产生热量再通过绝缘的氧化镁粉传递至金属外壳，受热物体与加热管外壳接触并吸收热量，完成热量的传递过程。模具采用电加热管直接插入模具预留的孔中进行加热，但要保证模具的面板的温度均匀，就必须保证：①发热丝在电加热管内部的密度要绝对均匀 ②且发热丝四周的填充料与管壁之间紧密度要完全一致。这两点是非常难做到的，因为将电热丝放置管中心位置过程中肯定会有偏移，并且在填入绝缘氧化镁粉过程中，因为填充料的重力导致电阻丝出现堆积、有密有梳的情况，所以就导致发热丝在加热管内部密度不够均匀，从而导致加热管温度不均匀的问题。采用电加热管的模具温度偏差正负5度左右。
2) 电加热导热油炉加热
电加热导热油炉加热是利用加热管给导热油进行加热，利用循环泵输送到模具中，模具吸收导热油的热量，完成热量的传递。使用电加热导热油炉需要在模具的内部设计油路，这样对于模具温度的均匀性控制高达±1℃。导热油具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。
针对一些对模具控温要求较高的工艺，所以在设计工艺中，就需要使用电加热导热油炉对模具进行加热，弥补了电加热管加热的缺点，也可以提高产品质量，达到工艺要求。
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