在新能源车用电机领域，定转子作为电机的“心脏”，其制造工艺的精湛与否直接关系到电机的性能与寿命。厦门势拓御能科技有限公司，自2020年成立以来，已建成5条产线（圆线定子产线1条，扁线定子产线2条，转子产线1条，试制线1条；圆线产能10万，扁线定子产能合计25万，转子产能15万）。目前为2家国内主流新能源公司提供量产服务，并为10多家新能源公司提供试制服务。公司专注于新能源车用电机定转子的代工服务，以匠心精神和创新技术，为客户提供低成本、高质量的产品，成为电机制造领域值得信赖的合作伙伴。

01.

生产车间生产环境：温湿度 & 洁净度管控

工厂环境的规划与运营遵循着一套严格的标准，旨在营造一个无尘、恒温、恒湿的理想生产空间。正是这种对车间环境的精细管理和控制，为制造高品质产品奠定了坚实的基础。以下是我们采取的具体措施：

◎温湿度管控：每个车间配备中央空调和除湿机调节温湿度，夏季环境温度控制在24℃~28℃，冬季环境温度控制在20℃~24℃，湿度控制在60%以下，同步监测温湿度数据上传MES。

◎洁净度管控：通过车间增加隔断、地面裂缝修补、来料包装去纸箱化、风淋门使用等方法，严控异物发生源，确保生产车间环境达到10万级洁净度，质量检验室达到1万级洁净度，同时每日监测清洁度数据并上传MES进行管控。

◎7S活动：总经理亲自带队推行7S和设备保养举措，每日不定时巡检，整个管理层每月一次公司巡检，员工每日点检和清洁，并形成标准化作业，有效管控生产过程中产生的产品异物。

02.

量产生产线：高效优质

圆线定子产线采用特有的“非永久油化嵌线工艺”和分段式整形工艺，有效解决定子针孔和铜线回弹难题，该产线单月产量可达11000台/月，合格率高达99.5%以上，直通率95%以上，该产线投产至今，客户0抱怨。

扁线定子产线自动化率高达85%，转子产线自动化程度更是达到98%，单班仅需1人管理。扁线定子产线产能可达21000台/月，合格率达到99.76%，直通率95.18%；转子产线的合格率99.80%，直通率96.87%。

03.

试制线：为量产护航

御能试制线具备完整的扁线和圆线定转子、电机总成，定转子铁芯试制能力，工装模具自主设计开发，已试制产品包含如下类型：

◎6~12层扁线定子，包含自粘结定子铁芯

◎永磁同步转子，包含自粘结转子铁芯

◎圆线定子

◎电励磁转子

◎轴向磁通电机(AFPM)

◎双电机

◎轮毂电机

在样机试制过程中充分验证可制造性，目前已为10多家新能源主流厂商提供600多套样件试制服务，并提供了多项产品设计优化方案。

同时考虑未来新产品新工艺发展，也投入相关高价值设备（如激光焊接设备），目前具备新工艺研究（如X-pin和超短pin工艺）开发和验证能力。

04.

工艺和设备：卓越精密

◎线成型模具仿真技术

在线成型模具开发过程中，我们采用了特有的模具仿真技术。这项技术可以在生产前模拟和优化线型设计，大大提高模具一次成功率。同时，它还为生产中可能出现的铜线尖点、异常扭曲、线型轮廓度不良等问题提供了修正依据，确保了产品的一致性和高质量。目前在试制模具和生产模具制作过程中也积累了大量的数据，为后续产线改造或新产线导入提供有力支持。

◎精密的线成型与插线

线成型工序去漆工艺有激光去漆和机械去漆两种，工艺对比如下：

成型工艺采用分步模具成型方案，简化模具结构，提升效率，同时也便于换型。在线成型过程中，我们对实时压力位移曲线进行监测，确保线成型的质量和后道工序的稳定性。插线工艺采用自动插线工艺，避免人为插入导致线脚变形，同时也提升效率。

◎扩口&扭头工序

扩口和扭头工序的精确控制是确保定子质量的关键。我们通过精确的设备调整和参数优化，确保了扭头后定子的尺寸精度和外观质量。比如：扩口的支点位置、起始扩口位置、扩口位置、轴向补偿量、补偿速度、扭头的模具结构、扭头参数、铜线的尺寸以及硬度、槽满率、扩口向扭头转移过程等因素都会影响扭头结果（包括尺寸、外观、角度等）。扩口和扭头配合属于矩阵式的工艺问题，需要模拟计算与DOE验证结合，不断修正经验值。

设备结构方面，御能同时拥有多层同扭的扭扩一体工艺和分层扭头的扭扩分体工艺。设备也能够适应不同的定子结构和绕组形式，提供了灵活的工艺解决方案。分层扭头和同扭的优缺点比较如下：

◎切头和焊接

切头的质量直接影响着焊接质量，而切头的关键在于刀具，御能依托于厦钨集团兄弟公司“厦门金鹭”的专业刀具技术，经过双方技术团队对于切头刀具的反复研究验证，最终选择了组织均匀性较好的、没有碳化偏析的、硬度较高的材料作为刀具，表面增加耐磨镀层等措施，改善了切头质量，提高了刀具寿命。

焊接方面，御能同时具有TIG焊接和激光焊接工艺，均配备视觉引导定位功能与判定错位尺寸、高度差以及间隙功能，以及焊后检测功能，确保焊接质量。另外，在焊接设备工艺方面也做了改进。具体工艺对比如下：

◎转子注塑工艺难题解决

下图是御能量产的注塑产品之一，转子端面有中空式三角形结构的注塑料帽。这种结构的注塑料帽容易产生两个工艺问题点，分别是注塑气孔和熔接痕不良。对于整体注塑工艺来讲，报废的成本非常高。

御能通过采用模具结构调整、工艺参数优化等措施，解决了注塑气孔和熔接痕不良两大难题，实现了国内首创。该方案可以延伸到其他不同结构的注塑方案，为客户结构设计提供工艺保障。

05.

产线：持续改善

公司推行全员持续改善文化，据不完全数据统计，累计产线技术改善共510项，定子产线212项，绝缘产线177项，转子产线121项。

此外，工厂通过ERP、MES系统、AGV系统、AI数据分析等，实现生产工艺、自动化设备和自动化物流的有效融合，达到各产线信息实时共享、生产流程数据可追溯，初步实现生产过程自动化与数字化的融合。

势拓御能，作为您值得信赖的合作伙伴，我们承诺将以最高的质量标准、最优化的成本控制和最可靠的交付时间，为您的电机制造提供强有力的支持。期待与您携手合作，相信通过共同努力，能够帮助客户提升产品的市场竞争力，实现共赢。