大家都知道，一个高效的企业离不开优质的管理，一个管理好，流程清晰的企业，必然会在市场上占尽优势，为什么？因为他不但提高了生产效率，降低了生产成本，同时还保证了产品质量。而在工厂管理中，离不开各类系统的帮助。本文将带大家一起探讨一下ERP，MES系统以及为什么上了ERP系统，还要上MES。
先用一句话来介绍一下ERP和MES：
ERP（企业资源计划）系统是一种全面的、集成化的企业管理信息系统，旨在整合企业的各个业务模块，实现资源的高效管理和优化配置，简而言之就是企业信息化的“大脑”。
MES（制造执行系统）是一种专注于生产现场管理的系统，通过实时监控和数据分析来优化生产过程，确保生产的高效性和产品质量，直接参与生产过程中，是企业信息化的“手脚”。
企业拥有其中一个系统得到的是“1”，如果将两大系统结合，发挥的作用就不止是“1+1”的效果了。下面和大家介绍一下ERP与MES系统的功能作用及其联系。
ERP的功能及作用
传统制造业的三大痛点：
高昂的生产成本：库存信息难以精准掌握，造成物料的大量浪费。
团队协作效率低下：订单及生产数据不透明，致使员工间的即时沟通受阻。
质量控制面临挑战：缺乏健全的质量监管体系，导致质量问题频繁发生。
ERP助力企业数字化升级：
降本：运用ERP系统实施库存、物料及采购的全面信息化管理，优化资源配置，减少库存，采购等流程中造成的物料浪费，有效降低企业管理与财务成本。
增效：ERP系统实现业务数据的实时共享，员工可便捷地在电脑或手机上获取所需信息，简化流程，提高效率。
质保：ERP系统设立料检、产检、巡检三道质检关卡，全面监控产品生命周期内的质量状况，不断剔除不良品，残次品，优化工艺，确保产品品质。
ERP如何实现以上价值的呢，ERP系统中的这几大模块功不可没：
1、销售管理
销售管理通过集成客户信息、销售订单、发货流程及收款管理等关键环节，实现了销售流程的全面自动化与高效监控，有效提升了销售效率与客户满意度。
2、采购管理
采购管理通过整合供应商信息、优化采购流程、实时监控库存与采购成本，以及强化供应商绩效评估，实现了采购活动的高效运作与成本控制，有效提升了企业的供应链竞争力和财务效益。
3、存货管理
存货管理通过实时监控库存数据、优化库存结构，提高运营效率，降低成本，并与供应链上下游实现数据交互，加强供应链管理，为企业的决策提供有力支持。
4、生产管理
生产管理通过集成生产计划、资源配置、工序监控及成本控制等功能，实现生产流程的高效协同与优化，提升生产效率与产品质量，确保企业按时交付并有效控制成本。
5、委外管理
委外管理通过将企业非核心业务外包管理，优化资源配置，降低成本，同时确保供应链稳定，提高生产效率与产品质量，助力企业灵活应对市场变化。
尽管ERP系统提供了众多功能，但仍旧存在一定的局限性。特别是在生产过程的实时监控方面，ERP系统更侧重于计划管理，而对于生产线上的即时操作和变化难以实现精准控制。同时，ERP系统在与生产设备的集成上也可能遇到障碍，无法全面监控设备的运行状态。这些问题可能导致生产计划与实际生产情况不匹配，进而对生产效率和产品质量产生负面影响。
为了解决ERP在生产管理上的窘境，MES系统应声而来，下面和大家介绍MES系统是如何解决工厂中生产上的问题。
MES的功能及作用
传统车间现场四大痛点：
纸质报工效率低下：生产现场的纸张容易损坏和遗失，工人填写信息时缺乏规范性，导致统计结果难以准确识别；
财务在统计工资时面临挑战：工人可能会遗漏、错误填写或多报生产件数，而人工计算计件工资则容易出错；
生产日报发布滞后：传统的产量统计方式具有时间延迟，且统计过程耗时费力，需要大量人力资源；
计划进度缺乏有效追踪：客户在催促订单时，企业无法迅速提供生产进度信息；同时，计划员也无法及时了解计划的完成情况。
MES助力车间数字化升级：
一码一单/无纸报工：每个计划单都配备唯一二维码，通过手机扫码即可直观追踪生产进度与便捷报工，解决纸质报工的低效问题。
实现数据统计与展现：报工数据即刻汇总更新，无论是电脑还是手机，都能随时随地掌握最新产量信息，通过报表看板展示，助力管理层高效决策。
自动计算计件工资：预先设定计件工资标准，报工完成后即可自动生成当日工资，减少工资统计错误发生率。
生产跟踪与查询：生产过程中的每一环节均被详细记录，便于订单追溯与质量控制，解决计划进度无追踪的难题。
MES系统的核心功能包括以下几点：
1、生产进度监控
MES 系统在生产进度监控环节中扮演着至关重要的角色。它具备实时追踪生产线每个细节的能力，从而精确把握生产的整体进度。通过实现与生产设备的高效连接和数据采集，该系统能够直观展现每个订单在不同生产阶段的当前状态，并预测其完成时间。
一旦监测到生产进度出现延误，MES 系统会立即触发预警机制，使管理人员能够即刻识别问题并采取措施予以纠正。
2、产品质量把控
产品质量是企业生存与发展的核心要素，MES 系统在生产流程中实时捕获质量数据，对产品进行全方位的质量监控。通过预设的质量标准和检测规范，系统能即时识别出不符合品质要求的产品，并触发警报，确保及时调整措施得以迅速实施。
此外，MES 系统还具备对质量数据进行深度分析的能力，有助于追溯质量问题的根本原因，为企业的持续优化与改进提供有力的数据支撑。
3、计件工资查询
通过MES系统，员工可以方便地查询自己的计件工资情况。系统能够实时记录员工的生产数据，包括完成的工件数量、质量等信息，并根据预设的计件工资规则自动计算出员工的工资。员工只需通过简单的操作，即可随时查看自己的工资明细，了解自己的收入情况。
ERP与MES的协同作用
ERP与MES的协同首先表现在数据集成方面，MES扮演着ERP系统的执行层角色，它实时采集并反馈生产现场的各项数据，确保ERP系统能够掌握最新的生产动态。这种实时的数据流动不仅提升了信息的准确性，还增强了ERP系统的响应速度。同时，ERP系统为MES提供了全面的计划和资源信息，如生产计划、物料需求、库存状况等，为MES的精准执行奠定了坚实的基础。
其次在流程协同方面，ERP与MES形成了完美的互补。ERP系统负责宏观的生产规划，它根据市场需求、产能状况等因素制定生产计划。而MES系统则负责将这些计划转化为具体的生产操作，确保每一个生产环节都按照既定的要求进行。此外，MES系统还能够实时反馈生产状态，如生产进度、设备状态、质量情况等，这些信息为ERP系统提供了宝贵的参考，使其能够根据实际情况灵活调整生产计划，确保生产流程的顺畅进行。
最后在决策支持方面，MES与ERP的结合更是发挥了巨大的作用。MES系统能够收集并整理详细的生产数据，这些数据涵盖了生产的各个方面，为ERP系统提供了丰富的数据源。ERP系统则利用这些数据进行分析和决策，如评估生产效率、优化生产流程、预测资源需求等。这种结合不仅提高了决策的科学性和准确性，还推动了企业生产效率和资源利用率的持续提升。
最后的话
ERP虽然擅长于企业层面的资源规划，但在处理生产现场的实时监控、生产执行的具体细节以及生产数据的即时反馈方面存在明显短板。MES系统则专注于生产执行层面，能够实时捕捉生产线的动态数据，精确执行ERP制定的生产计划，并即时反馈生产进度、设备状态及质量信息等关键数据，从而实现对生产过程的精细化管理和快速响应。
因此，ERP与MES的结合能够填补彼此的功能空白，相辅相成，形成更为完整和高效的企业生产管理体系，显著提升企业的整体效率和市场竞争力。返回搜狐，查看更多
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