在材料科学的不断探索与突破中，PPA（俗称高温尼龙）材料以其卓越的高温机械性能，成为汽车与电子行业中的明星材料。相较于传统的PA4T和PA6T材料，PPA在高温环境下的表现更为出色，尺寸稳定性也更佳，在汽车引擎盖下各种部件的历史已经长达25年，成功将金属替换为塑料，实现了轻量化与高性能的双重提升。

高温环境下的卓越表现

在汽车行业中，新能源汽车的快速发展对材料提出了更高的要求。新能源汽车的核心—热管理系统、三电系统，其内部复杂且高温的运行环境，对所用材料的耐热性能、机械强度等特性提出了极为苛刻的要求。PPA材料凭借其卓越的耐高温、高强度以及出色的耐化学腐蚀性能，在众多汽车零部件中脱颖而出，成为理想之选。

从油泵连接器、油泵PCBA盖，到电机定子、电动马达、电力电子元器件，再到铜排/busbar、速度传感器以及高温电子连接器壳体，PPA材料均能在高温条件下保持稳定的机械和电气性能，为汽车各系统的顺畅运行提供坚实保障。

然而，每一份成功的材料应用背后，都凝聚着研发团队的智慧与汗水。纳磐在针对油泵PCBA盖、电机定子等部件的PPA材料开发过程中，遇到了诸多挑战与难题。但凭借其扎实的研发实力和不懈的努力，逐一攻克了这些难关。

1）针对PPA油品兼容性的初期问题，纳磐通过精心调整助剂配方，成功解决了这一难题。

2）针对PPA阻燃稳定性不足的问题，纳磐引入了新一代磷硅系阻燃剂，显著提升了材料的阻燃性能。

3）针对PPA材料在浸泡水/油液体后机械性能大幅下降的问题，纳磐通过对PPA树脂本身进行改性处理，从根本上解决了这一技术瓶颈。

金属替代的先锋

在汽车制造领域，轻量化是提升燃油效率、减少碳排放的重要途径之一。PPA材料以其优异的刚度和韧度，成功地在离合器分泵、拨叉、白色壳体等传统金属部件上实现了替代。这些部件不仅需要承受复杂的力学环境，还要求具备一定的耐磨损性和耐腐蚀性。PPA材料凭借其卓越的综合性能，不仅满足了这些严苛要求，还显著降低了部件的重量，提高了整车的燃油经济性和环保性能。

苏州纳磐新材料科技有限公司专业提供高性能及轻量化材料解决方案，为新能源汽车提供从PPS/PPA改性粒子、热塑复材预浸带到热塑复材制品的解决方案，目标是让全球TOP10的新能源汽车都用纳磐PPS。与三大全域自研新能源主机厂唯一深度合作，与几大TIER1从粒子到热塑复材制品解决方案全方位合作，新能源汽车领域国产PPS/PPA特种工程塑料应用案例数第一，新能源汽车领域PPS基热塑复材制品开发案例数量第一。