电池单元的测量主要是为了保证电池组的质量和性能，在电动汽车电池组组装过程中起着关键作用。对于"方形"和"软包"电池来说，厚度和宽度是几个关键尺寸，必须进行快速检查，以确保能够快速组装成电池组，不会出现任何形状和适配问题。

由于生产速度要求高，因此电池单元的测量过程必须快速、准确。其次，电池单元的形状可能有所不同，需要考虑不同形状下的测量方法和适配性。此外，电池单元可能会受到环境温度和湿度等因素的影响，需要进行相应的校准和修正。

目前电动汽车电池单元测量方案中常见的方法包括使用机械测量工具、光学测量仪器和激光位移传感器等。机械测量工具需要操作人员手动测量，操作繁琐且易受操作人员技术水平的影响。光学测量仪器可以实现自动测量，但对于形状复杂的电池单元可能存在适配问题。激光位移传感器具有非接触式测量、高精度和快速响应的优点，不会对电池单元造成任何损害，可以在短时间内完成多个关键尺寸的测量。而且激光位移传感器可以适用于各种形状的电池单元，具有较强的适配性。

英国真尚有的ZLDS151系列激光位移传感器是激光三角测距传感器中的佼佼者，同时具备超精密和小尺寸两大特点。传感器光斑为椭圆形的超小光斑，可以有效补偿被测表面的不规则性，使得测量结果更加准确和稳定，即使是高反射率的光亮金属表面或者是黑色粗糙的橡胶表面，依然可以实现分辨率高达0.15um，重复性0.5um、4Khz高响应的精密测量，像电机轴类的圆柱形轴状物体、飞轮类的金属圆盘状物体它都特别适用。其次，英国真尚有ZLDS151具有坚固、紧凑的一体化结构，无需配置额外的控制器，其机身宽度仅20mm，支持进入狭小的空间或者在有限空间内布置多台传感器进行同步测量。除此以外，ZLDS151激光位移传感器连通性强，可以和接触探针等其他传感器进行连接，最多可以250个传感器连接在一起。

针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。

总之，电动汽车的电池单元测量对于确保电池组的质量和性能至关重要，采用精密的激光位移传感器进行测量具有高精度和非接触的优势，是自动化精密测量的重要工具。