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长期以来，鑫达始终以“6S”精益管理为准则，严抓现场管理，狠抓责任落实，着力创建舒适的生产环境，进一步提升精益化生产管理水平，不断提升装备自动化水平，大力强化现场标准化建设，持续加强员工技能培训，进一步完善公司内部管理体系，不断使精益管理发挥出提高生产效率、企业形象及核心竞争力的作用。
自开展精益“6S”现场管理以来，在轧钢总厂对精益现场管理不断宣贯、指导下，全员对精益现场管理工作的认识不断提高，并积极参与到现场改善和保持工作当中。本期直击现场，笔者跟随古树磊、郑玉超、王自春三位精益督导员走进轧钢总厂卷板产线，只见现场工作井然有序，备品备件定置摆放、标识明确，现场设备安全完善，生产现场整洁干净。
精益现场管理 推进环境建设
踏入卷板产线的生产车间，首先映入眼帘的是井然有序的布局，物品陈列规整，设备光洁如新，楼梯、栏杆一尘不染，标识色彩鲜明；备品备件在专用货架上以标签按类划分，提升工作效率。操作台整洁无物，记录报表排列整齐、字迹工整，各项数据详实可查；交接班室内，物品放置有序，员工们精神饱满，操作流程顺畅无碍；标准化的标识不仅为车间环境增添了一份整洁与美观，更在潜移默化中提升了操作的规范性，为生产系统的稳定、高效运行奠定了坚实基础。
6S督导员古树磊说到：“自推行6S管理以来，成效斐然，职工实现了从“要我做”到“我要做”的行为转变。从职工个人物品、箱柜清理整顿，到班组休息室、作业现场等各个方面各个区域循序渐进推进，每一位职工皆能自觉遵循6S管理的高标准行为规范开展作业。如今的卷板产线操作流程严谨规范，个人素养显著提升，共同塑造了积极向上、自律高效的团队风貌，为车间的规范化、精细化管理奠定了坚实的基础。”
精益设备管理 护航高效生产
TPM督导员郑玉超在设备精益化管理工作上，始终秉承“护航高效生产，助力提质增效”的理念，首先以“设备见本色”“设备无隐患”作为行动日常，其次以“作业现场环境改善”为目标，以网格化管理为抓手，深入开展清理、清扫、清洁工作，使每位职工自觉承担起“设备包机、现场包区”任务，并对设备备件的基本信息、点检责任人、使用人、维修记录等全过程管控，确保点检、润滑、维修等设备基础工作做细做实。通过每天小改善、定期大清扫等方式适时对各自责任区进行清扫清洁，全面开展精益现场改善管理工作。
郑玉超介绍到：“我们建立健全了设备点检、润滑手册，准确掌握设备运行状况，分析不同设备运行状态趋势，为设备预检预修和工艺改进优化提供数据支持，还开展专业化技能培训，进一步提高一线职工点检能力和维修能力，做到‘逢疑必查，有错必纠，遇难必解’，确保设备基础管理根深蒂固。”
精益生产管理 促进降本增效
精益管理不仅仅是表面的清洁与整理，更是对生产流程和管理制度的深度优化，精益管理的实施，在提升车间整洁度的同时，亦可提高产品质量和生产效率。精益督导员王自春说，生产精益，就是要在安全生产的基础上，以最少的生产成本，创造出尽可能多的价值。他们秉持“物尽其用”的原则，充分挖掘废旧物资的剩余价值，开展修旧利废活动，有效减少了材料浪费，降低了成本投入；鼓励员工从日常生产的小事做起，严格禁止生产过程中过度使用设备等不良行为，注重细节，精打细算。目前，卷板产线正在精益思想的指引下，不断探索和实践更加高效的生产模式，以实现成本、效率与质量的和谐统一。
弛而不息，慢而有恒，恒而有所得。鑫达上下坚决贯彻落实集团各项决策部署，紧密围绕精益管理，建立健全组织体系和推进机制，形成了上下贯通、纵深推进的精益管理模式，在环境改善、生产优化等方面取得了效果。未来，要继续于细处着手、在实处发力，不断推行全员、全流程、全方位的精益改善，以精益管理工作为“点”，打开精益改善的切口，带动整体管理水平提升，开创企业高质量发展新局面！
关于本文：
撰稿/刘坤颖
审核/夏天增、杨伦
编辑/刘姗姗
监制/刘军辉返回搜狐，查看更多
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