本PPT主要介绍了智慧工厂解决方案，其核心目标是实现工厂的数字化、智能化、柔性化和透明化管理，提高生产效率和质量，满足客户个性化需求。
1. 核心要素
超级透明：通过顶层业务管理和车间级控制集成，实现人与系统、系统与设备的高效连接，使生产运营信息快速、自动传输，达成信息和数据的高效流通。
超级柔性：包含组织、生产、物流等多方面柔性。组织柔性体现在销售与生产组织协同、采购计划协同、生产执行协同等多方面；生产柔性以细胞式生产单元为特点，适应小批量、多品种、个性化生产；物流柔性通过条码解决方案和智慧物料供应实现物料的自动传输与及时送达。
超级智慧：包括智慧排程、智慧物流和智慧现场。智慧排程作为核心大脑，具备动态优先级、预留模型、自适应排产等功能，可实现订单有限产能排程；智慧物流通过物料智慧上架、亮灯拣货等实现物料的高效管理与配送；智慧现场体现精益思想，包括Kanban、智慧电子看板、现场智慧防错、技术文档管理、全程质量及追溯管理等，确保生产过程的精准与可控。
2. 关键技术与应用场景
设备集成与数据采集：现场智慧终端与ERP/MES无缝连接，400种以上PLC与控制器的驱动协议可实现与多数主流设备控制器通讯，支持多种工序信息采集类型，如设备仪表采集、实时标签打印等。
条码解决方案：涵盖条码规则、生成、打印、扫描及解析等环节，实现物料全业务扫码驱动，支持多种适用范围和模板管理，提升物流管理效率和准确性。
3. 异常处理与保障措施：针对生产现场异常，如工件不良、挪料等，提供返工处理、现场挪料等解决方案，通过PC、智能终端、云之家和设备采集等多种方式实现。同时，在断电等突发情况下，服务器端记录扫码数据，保障生产连续性。
4. 整体架构与愿景：构建了包含PLM、ERP、SFC、PLC等多系统集成的产品应用架构，通过云平台实现数据共享与协同工作，打造城市中高逼格的智慧工厂，实现个性化/协同设计、智能生产与高效物流配送的一体化运作。
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