碳纤维复合材料在新宝马7系汽车结构中的应用
碳纤维及其复合材料技术
新宝马7系汽车概况
宝马公司为了从操控性、舒适度、噪音控制等领域满足客户期望,重点从轻量化、重心控制等领域进行开发(图1)。

图1 宝马公司新宝马7系汽车设计方案
新宝马7系汽车(图2)较之上一代产品重量下降130kg,其中采用碳纤维材料内芯减重40kg、支架零件减重10kg、簧下重量减重40kg等。

图2 新宝马7系汽车
新宝马7系汽车设计及CFRP工艺
在新宝马7系中,宝马公司实现了多项技术创新(图3),主要包括: 首次将3种材料结合到喷漆的车身中;采用4 种不同的CFRP技术, 3种不同的Alu技术;采用的碳纤维源自于 100%可再生能源;而铝材料可实现50%回收。

图3 集成多项新技术的新宝马7系汽车关键结构件
新宝马7系 白车身结构重量为323kg,减重40kg,其中采用CFRP零部件16个,预计未来每年CFRP结构件产量达到4000件以上。
在新宝马7系中,CFRP-钢-铝结构实现智能交互,在防腐设计时基于具有风险性的CFRP-钢-铝复合结构,在设计时CFRP主要集中于干态区域(图4)。

图4 新宝马7系汽车防腐设计概念
在CFRP与金属钢、铝等结构连接时,宝马公司设计出来固定式、移动式两种结构(图5)。

图5 新宝马7系结构件中CFRP与金属连接方式
在新宝马7系中碳纤维复合材料主要成型工艺包括WCM、RTM、SMC以及CFRP-钢混杂材料,成型工艺及具体应用结构部位如图6所示。

图6 新宝马7系结构件主要CFRP成型工艺
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