地下连续墙施工
1. 测量放线
测量放线应根据地下连续墙轴线计算出导墙坐标，并落实施工单位自检和监理单位复检的“双检制”。
2. 导墙施工
（1） 导墙沟槽开挖
①导墙结构应建于坚实的地基上，确保导墙结构满足相关荷载要求。
②导墙开挖前应根据设计图纸及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并做好标记（洒白灰线）。
③沟槽应采用机械开挖、人工修边，不超挖、不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边 3m内来回走动。其净距应大于地下连续墙设计尺寸 40～60mm。挖土标高由人工修整控制，严禁超挖，如坑内有积水，应及时抽排。
（2） 钢筋绑扎
钢筋网片绑扎应符合设计要求，网眼尺寸偏差±10mm。
（3） 模板安装
根据定位点安装模板，导墙外侧可采用土模，内侧可采用钢模或木模。安装完成后应对模板垂直度和导墙边线进行复核，导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm，内墙面垂直度为 5‰，平整度为 3mm。
（4） 混凝土浇筑
导墙两侧混凝土浇筑厚度应大于 150mm，轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在 5mm 以内。
（5） 拆模及加设内支撑
拆模时应保证其表面、棱角不受损坏，并及时在导墙内侧分层支撑，可采用方木支撑，按水平间距 2m，上下间距为 1.5m 的梅花型布置。
（6） 导墙混凝土养护及导墙土回填
①应采用塑料薄膜加盖土工布进行养护。
②导墙拆模、加撑后，应立即在导墙之间分层回填粘性土并压实，保证表面平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止扬尘、扬灰。
3. 泥浆工程
（1） 泥浆池布置
①泥浆系统应设置废浆池、循环池、新浆池、搅拌桶、材料存放区等。可采用泥浆池或钢制泥浆箱。泥浆池周边应设置安全护栏和人员操作台。
②泥浆棚应采用安装拆卸方便的全封闭结构，并满足抗风雨雪等受力要求。
③泥浆棚四周应设置高度不小于 1.2m的组合钢护栏进行围护，并在醒目位置悬挂警示牌。
（2） 泥浆配合比设计和制备方法
应根据地质、水文和本地区施工经验进行泥浆配合比设计，可采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的 CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
（3） 泥浆搅拌系统、拌制方法及管路布设
①泥浆搅拌作业应在全封闭作业棚内进行，地面应填高，严禁膨润土受潮，泥浆搅拌机作业区的净空宜保证 5m 以上。
②泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程执行，即先配制 1.5%CMC均匀溶液，静止 5h，按施工配合比在搅拌桶中依次加入水、纯碱、膨润土，搅拌 3min 后加入 CMC 溶液，搅拌膨化 24h 后方可使用。
（4） 泥浆循环系统
①泥浆的性能指标必须满足《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299 中新拌制泥浆性能的要求，并按规定对有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废泥浆的质量。
②泥浆回收时应采用泥浆分离器，筛离砂、泥块、石子等杂物，对处理后的泥浆进行性能指标检测，合格后方可进入泥浆循环系统，否则作废浆处理。
（5） 泥浆管路布设
管路应采用硬质钢管，钢管应连接牢固，密封性良好，无漏浆现象，布设整齐，转弯平顺。
4. 成槽施工
（1） 槽段划分
应根据设计图纸将地下连续墙分幅，局部位置可根据施工情况及成槽机使用情况进行优化分幅。在导墙上标出地下连续墙分幅线及幅号。
（2） 成槽施工
①抓斗出入导墙口时应轻放慢提，防止泥浆的大幅度波动，影响导墙下面和背后的土层稳定，并及时补充泥浆，保证槽内泥浆液面高度距离导墙面 0.2m左右，且高于地下水位 0.5m 以上。
②不论使用何种机具成槽，在成槽机具挖土时，严禁悬吊机具的钢索松驰，以保证成槽垂直精度。
③成槽作业中，应时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直度偏差。
④单元槽段成槽完毕或暂停作业时，应立即将成槽机移开作业槽段。
（3） 槽段检验
①槽段平面位置偏差检测
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
②槽段深度检测
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
③槽段壁面垂直度检测
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个点分别扫描成槽壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
（4） 槽孔刷壁
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在清孔之前，在连续墙接头处应采用特制刷壁器对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗。反复刷动次数不少于 10次，且刷壁器钢丝刷上无泥皮为止。刷壁清孔换浆后的出口泥浆指数应达到：比重<1.20、粘度<25s、含砂量<7%。
（5） 强制刷壁
对黏附在 H 型钢、十字钢板等刚性接缝的型钢槽口上泥皮应采用带有重力 导向的强制性地下连续墙接头刷壁器，及安装在刷壁器上的高强钢丝刷将其刷除。强制性刷壁器上下刷壁的次数不少于 20 次，且刷壁器钢丝刷上无泥皮为止。
（6）清底换浆
主要做法：地下连续墙清底有沉淀法和置换法两种。
①沉淀法扫孔：使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底应在成槽（第一次扫孔）结束约 3h 后开始。
②置换法清孔
置换法清孔是在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。
清底方法：一般采用 Dg100 空气升液器，由起重机悬吊入槽，利用 6m³或 3m³的空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。
清底开始时，采用起重机悬吊空气升液器入槽，并注意吊空气升液器的吸泥管不能一次放到槽底，应先在离槽底 1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞。
清底时，吸泥管应由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底 0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。
5. 钢筋笼加工场地布置
（1） 钢筋笼加工平台及钢筋棚制作根据设计图纸要求及施工现场的实际情况搭设，平台尺寸应满足地连墙最大钢筋笼尺寸。
（2） 钢筋笼平台定位用全站仪控制，标高用水准仪校正。
（3） 钢筋笼加工雨棚宜采用钢结构形式，强度应满足抗风雨雪等受力要求，空间应满足设备布置及钢筋笼加工需求。
6. 钢筋笼制作
（1） 钢筋下料：对每幅地连墙钢筋笼编制下料单，根据现场施工工艺、焊接及机械连接要求，钢筋下料满足设计和规范要求。
（2） 机械连接丝头加工：机械连接的钢筋端头首先要对原材端头进行切除，并对端头进行打磨，保证端头平整。
（3） 钢筋笼制作
①对钢筋笼主筋机械连接进行扭力值检查，根据规范要求抽检 10%。
②对焊接的桁架筋宽度尺寸和桁架筋的焊缝质量进行检查，满足单面焊搭接长度不小于 10d，双面焊不小于 5d。
③钢筋笼底层主筋和分布筋摆放完成后进行验收，验收完成后进行主筋与分布筋焊接，钢筋笼制作完成后进行整体验收。
④根据设计要求及监测需要，地下连续墙施工中需设置钢支撑预埋钢板、墙底注浆钢管、腰梁和压顶梁钢筋接驳器及监测用的钢筋应力计、测斜管等预埋件。
⑤在地下连续墙施工前，按照相关设计要求及监测需求统计每槽段需要预埋的预埋件种类、数量及型号，并逐一核对，防止漏埋。
⑥地下连续墙施工过程中，在制作好的钢筋笼上精确定位、安装各类预埋件，根据需要及要求采用相应固定措施，并预估因地下连续墙沉降等原因造成的尺寸偏差。
⑦预埋件安装完成后宜采用聚乙烯泡沫板覆盖保护。
⑧钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，不得碰撞预埋件，以免变形移位，吊放完成后，利用导墙上控制线对钢筋笼位置和标高检查确认，以确保基坑开挖后位置准确。
7. 钢筋笼吊装
（1） 吊点检查
根据吊装方案合理确定吊点，严格控制吊点焊接质量，重点检查焊缝长度、焊缝饱满度、有无烧筋等技术指标，确保吊点强度。
（2） 吊装外围警戒、吊装令
钢筋笼吊装前由专职安全员向安全监理工程师进行报检，对现场吊装警戒和安全措施进行逐项排查，报检合格，签订吊装令，通知现场人员进行起吊。
（3） 钢筋笼吊装
严格按照吊装方案进行吊装。为减少分节带来的不利影响，现场宜采用整体吊装，吊装时，应采用两台大型起重设备，分别作为主吊和副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼缓慢入槽并控制其标高，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
8. 混凝土浇筑
（1） 混凝土检测
地下连续墙采用水下混凝土浇筑，坍落度应控制在 180～220mm，且应具有良好的和易性，满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比宜小于 0.55，并不得大于 0.6。
（2） 导管布置
①灌注混凝土采用的导管与钻孔灌注桩的要求相同。幅宽小于等于 6m的槽段设置 2根导管，幅宽大于 6m的设置 3根导管。导管间距小于 3m，导管距槽段端头不宜大于 1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，两导管处的混凝土表面高差不大于 0.5m。地下连续墙混凝土浇筑必须在钢筋笼吊装完毕后 6h内进行，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升，一次性要保证连续浇灌 6m以上的混凝土。随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在 1.5～3m，严禁将导管提出混凝土面。导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼。
②施工中严格控制导管提拔速度和混凝土浇筑速度，应随时测量浇筑进度，根据混凝土浇筑方量和浇筑进度测算混凝土浇筑是否正常。
③每灌注 2 车混凝土应测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每半小时应测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过 30min。
④浇灌混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分可暂时存放在导墙内，必须严格控制泥浆的液面标高。
9. 试件制作
每浇完 1～2车混凝土，应对来料方量和实测槽内混凝土面深度所反映的方量，用测绳校对一次，二者应基本相符。每 100m³混凝土留置 1组抗压试件，每 500m³混凝土留置 1组抗渗试件，每一单元槽段增加留置 1组抗压试件用以检验该槽段混凝土 70%强度。每车混凝土都必须做坍落度试验。返回搜狐，查看更多
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