来源：暖通南社
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1.变通设计种类及分析
1.1.需要变通设计的情况：在现在厨房专用的设计标准还没有公布推广之前，特别是综合体以及大量的厨房改造工程，会出现以下几种情况：
1）进出排烟通风的截面积不足：预留的进出口数量和通风截面积不足，达不到分散排烟的条件，以致集中排烟也有困难。
2）比较复杂的较大的工程：预留烟井个数、截面积不足、管道比较复杂。
3）复杂的环境条件：不能正常安排风管走向和安装，超长、变形、逆向、风管制作工艺改变等等。
4）安装环境欠缺：排烟罩、风管不能正常安装施工，梁、柱、管、沟、小小空间等。
5）要求非常苛刻或及有特出要求的环境：对噪声、废气排放、系统有极特出的要求的厨房排烟通系统。
由于环境条件受到限制时，在保证主要技术指标的基础上，保证排烟顺畅、风量平衡的前提下，就需要分析、运筹和灵活设计的权衡，实施变通设计。
1.2.产生的原因
在餐饮厨房专用的设计标准还没有公布推广之前，上述几种情况难以避免，原因在于：
1）设计流程倒置。
2）设计目标不明确。
3）计算方法不对。
4）设计方法不适应市场发展。
5）各分系统没有完全实现系统工程设计。
由于环境条件受到限制时，在保证主要技术指标的基础上，保证排烟顺畅、风量平衡的前提下，就需要分析、运筹和灵活设计的权衡，实施变通设计。
1.3.技术问题解析
建筑综合体和改造厨房，出现技术难题如何剖析？有如下需要解决的问题。
排烟截面积预留不足，排烟要靠砖混烟井。
系统较大较复杂，多个排烟罩与主风管连接。
多个排烟罩工作时间长、餐食种类多、工作随机多变。
集中排烟能耗大，变频排烟控制复杂。
面对新的技术系统要解决以下问题：
1）如何做到满足排烟风量和主风管风速，顺畅排烟？
2）在采取措施的情况下，仍然要突破规范指标要求，如何处理？
3）突破规范指标如何确保系统正常运行，取得比较好的节能降耗设计方案？
4）如何控制设计的界限？
2.变通设计案例介绍
1）排风量分流：所有废气风量全部排至屋面，排烟道截面积不足，可以把对环境污染小的废气，分流不走主烟风管，经处理后平层排放。
主要问题是主风管截面积不足，首先保证污染最严重的排烟排风问题，污染小的蒸汽、换风，就采取分流排放的方法解决。
设计方法：
分别计算风量：所有排烟罩都要计算排风量，计算管道截面积。
分别设计风管：按着分散排烟分散控制进行设计。
根据气流种类：选用处理净化设备。
按着计算参数选择风机：平层排放可以选择轴流风机。
2）合理提高风速
当多个排烟风管共用一个砖混烟井时会出现以下问题：
▲排风的风速比较低，排风量也不能满足要求，就会影响排烟效果。
▲一个大型排烟风机能耗高，会出现大马拉小车的无效能耗。
▲一旦故障，几乎是停业待修，订货、维修、吊装都比较麻烦。
合理提高风速，有两种途径：
采用技术设计方法提高风速。如主烟井加装钢板风管。
适当提高风速。但是是有限度的。
砖混烟井加装钢板风管有如下好处：
改为钢板风管，可以提高风速，增加排风量；
一个主烟井加多个钢板风管，分散排烟，节能降耗；
还可以防止渗漏、霉变、便于清理。
加装钢板风管案例说明：
这是一个超市和一个酒店的立面示意图。
超市内设有多个风味档口，二楼有一个中型餐馆，设有炒菜间、主食间等工作间。裙楼上设有住宅区，防止排烟气流和噪声扰民。
采取砖混风井内加装多条钢板风管，把风机和出风口远离住宅的设计方法。
分别计算最大排风量；
分别计算风管所需的截面积；
分配烟井截面积，留有安装间隙；
重点保证炒菜间的排风风速和流量；
在烟井内分割面积，画出工艺图；
必须要现场实际考察，风管内外是否有障碍，设计时及时避开；施工环境是否满足要求；图中接近屋面处的风管因结构环境，无法施工，只有提前做S形弯头从屋面新作屋面结构开口转出。
为保证炒菜间排风量，管道截面积较大，其它略小一点；
超市风味档口较多，炒菜间排烟罩较多，采用风阀控制加变频风机联动排烟。提高节能排烟效果。
3）分时间段排烟：
不能分散排烟，只能集中排烟，主风管截面积不足，用一台风机功率就比较大，风速就高于10m/s，无效功耗就高。从排烟的时间段上能否错开，用风阀控制，从时间上分开利用风管。降低风速和功耗，例如，主副食排烟罩大多不同时工作，或者同时工作时间也很短，就可以采用分时间段排烟的方法。可采用以下方法：
▲双速风机排烟：如有合适的双速风机，2种转数都满足要求，风机按最大风量选型，开关风阀控制风机变速。
▲变频风机：可以根据多台排烟罩的需要变频，调整排风量。
3.分时间段排烟—双速风机排烟—变频风机排烟
2个排烟罩只有一路排烟风管，不能分散排烟，只能集中排烟，主风管截面积不足，用一台风机功率就比较大，风速就高于10m/s，无效功耗就高。从排烟的时间段上能否错开，用风阀控制，从时间上分开利用风管。降低风速和功耗，2个排烟罩同时工作时间也很短，就可以采用分时间段排烟的方法。可采用双速风机排烟。
如有合适的双速风机，2种转数都满足要求，风机按最大风量选型，开关风阀控制风机变速。
如果没合适的双速风机，或3台以上排烟罩就需要变频风机，根据实际需要设计控制。如下图变频排烟设计。
分时间段排烟—变频风机排烟：
2台排烟罩如果没合适的双速风机，或3台以上排烟罩就需要变频风机，根据实际需要设计控制。
设计条件：
对系统所需最大排风量和最大助力进行计算；
风机必须选用变频风机，不能用一般风机代用；
变频风机风量和压力最大值等主要指标要满足要求；
可以采取工况点控制或无极变频控制；
与风机配套的油烟净化器按最大风量匹配。
节能效果分析：
如下图变频排烟设计。
4.变频错峰排烟设计说明
多台排烟罩只有一路排烟风管，如，经营综合体或风味广场，主风管截面积不足，用一台风机功率就比较大，主风管风速就高于10m/s，就大大增加了无效功耗。
采用变频风机和风阀控制，由于全部排烟罩同时工作时间机会较少，就错开了最大风量的高峰时间段。就是全部排烟罩同时工作，时间也很短，大多数时间为正常风速排烟，降低风速和功耗。
首先要确定设计条件：
1）多个排烟风量大于3个以上，越多错峰效果越好，各排烟罩排风量差值越小越好；
2）测算排风总量，在最大排风量时，风管最大风速，最大排风量工作时间，变频风机按着最大风量和最大压力参数选型；
3）必须设计风量测试、平衡的具体实施方法。就是不仅设计要可行，实施安装也要可行。要有相应的技术措施和补救办法，例如最远端排烟罩排烟效果是否满足设计要求。如下图变频排烟设计。
变频风机配置图：
这是一个超市多个档口与变频风机连接配置示意图，每个档口排风量约为5000m3/h，根据最大排风量和最大阻力计算技术参数选用变频风机。每个档口设有风阀，可以调节风量和开关。根据风阀开关时间计算收取电费。
5.分配风量设计说明
首先要确定设计条件：
设计前提条件和上边的情况相同，多台排烟罩只有一路排烟主风管，即使采用变频风机和风阀控制，在最大风量的高峰时间段，主风管风速还是超出太多，并工作时间比较长，功耗很高。也就是采用变频风机和风阀控制，主风管风速还是比较高，就需要采用“分配风量设计”方法。测算排风总量，在最大排风量时，风管最大风速，最大排风量工作时间长短。风速过高、高风速工作时间长较长时就要采用“分配风量设计”。如果风速超高就要考虑其他方法解决。
分配风量设计方法设计：
测算排风总量，在最大排风量时，风管最大风速，最大排风量工作时间，变频风机按着最大风量和最大压力参数选型；
对多个档口进行风量进行准精度计算，对排烟气流种类加以区分，把总排烟风量分配到各个档口。把总排风量降下来。
在档口招租前，还有确定不了的情况下，各个档口采取通用设计，然后，在确定档口餐饮排烟设计参数后，通过风阀进行风量平衡调整。使各个档口达到排烟顺畅的效果。
能否根据实际需要把1根主烟道分为2、3主烟道，有些煎烧档口还可以改为侧排烟等排烟罩。可以减少排烟量。
各并联分支设计时要设置风量调节阀，特别大系统、风管特别长的分子还要考虑加设风机。（分支管）
6.控制设计的界限
设计前提条件在上述技术措施采用后仍然超出标准较多时，如何确定是否超出设计范围界限。
在保证总风量的前提下，风速不能过高。请看计算阻力计算公式的动压项。
过高就要提醒业主，能否有其它解决方法。否则，能耗翻倍增加。就是电费翻倍。
提高风速与阻力、功率的关系：
在风管截面积不变的情况下，风量增加→→风速升高→→阻力增大
阻力增大→→功耗加大。
电机功率=风量×风压/电机效率
风速按10m/s，电机功率=风量（10）×风压（10×10）/电机效率； 10×10×10=1000
风速按15m/s，电机功率=风量（15）×风压（15×15）/电机效率； 15×15×15=3375
风速按16m/s，电机功率=风量（16）×风压（16×16）/电机效率； 16×16×16=4096返回搜狐，查看更多