0引言
1机制砂亚甲蓝试验的分析
但是现在的机制砂母岩增加了很多种，有的机制砂与石灰石性能相近，用亚甲蓝试剂检测比较接近实际情况。有的机制砂母岩成分与石灰石机制砂不同，其他指标都符合机制砂的技术要求，配制的混凝土各项指标都非常好，但是磨细的粉末可以与亚甲蓝发生化学反应变蓝，因此这类材质的机制砂用亚甲蓝试剂进行检测就会产生错觉，误认为砂含泥量较高。所以对机制砂含泥量的检测最好采用水洗法，用亚甲蓝试剂会影响一部分材料的检测。
2C60高性能混凝土的应用需求分析
混凝土拌合物的理想状态是石在混凝土拌合物中呈“悬浮”状态且均匀分布。成型后的试件在初凝前收面时用食指伸进混凝土中，指甲盖不能进入混凝土浆体，可以明显感觉的到石悬浮于浆体中，浆体厚度为5mm左右，砂表面粘1～2mm胶凝材料浆体，手指肚正好能够摸着石。这样的混凝土匀质性正好，不离析不分层，凝固后强度最高，抗渗、抗冻指标最佳，基本不用振捣。
混凝土强度与胶凝材料用水量、外加剂的相容性及掺量取标准稠度对应的水量均相关，外加剂不能用于减水，只用于增加流动性，控制坍落度，坍落度损失通过外加剂和胶凝材料现场试验确定，砂石骨料的用水量按照砂石骨料达到表面润湿时本身的吸水率确定，这样就可以准确把握胶凝材料、水和外加剂量之间的对应关系。混凝土行业最大的一个误区就是让外加剂减水，其实混凝土配合比设计中外加剂的合理功能就是增加流动性，当混凝土配合比设计合理的时候，胶凝材料提供强度和包裹骨料的作用，表面润湿的砂石提供骨架作用，水起到化学反应和黏结作用，外加剂起到增加流动性改善耐久性的作用。混凝土外加剂的作用是增加流动性，改善耐久性。外加剂一旦发挥减水作用，增加的外加剂就会使混凝土出现离析、抓地、扒底和黏罐堵泵的情况，同时影响强度和耐久性。伴随一年四季的轮回，环境温度也发生了巨大的变化，为了使混凝土施工过程中能够保证正常的泵送施工，必须进行外加剂换季试验。春夏交接的时候要考虑提高混凝土外加剂中的保坍成分和缓凝组分，预防混凝土由于高温引起的坍落度损失及急凝早凝现象。检测确定的标准稠度是为能够配制出最佳强度和工作性制定的一个方法，便于统一试验和指导生产。
3C60高性能混凝土关于混凝土气泡的理解
混凝土拆模后常见的气泡分为四类：
1）直径小于1mm密密麻麻的圆泡是助磨剂引入的。产生原因是水泥中助磨剂超量掺加引起的，解决的思路是要求水泥厂检查计量系统，适量添加助磨剂，预防混凝土中针孔状小泡的出现。
2）直径大于1mm的球冠状圆泡是外加剂中引气剂带入的。产生原因是混凝土外加剂中的引气成分过多，在浇筑成型过程中这些气泡存留于混凝土中，形成大小不同的球状圆泡，预防的措施是外加剂生产过程中适当降低引气组分含量，使混凝土拌合物含气量小于4%。
3）椭圆形或者不规则的泡是由于混凝土黏度大振捣不到位引起的水泡。产生原因是由于混凝土拌合用水量不足，外加剂掺量偏高，导致混凝土黏度大，振捣过程水分无法排出，残留在混凝土中形成椭圆形或者不规则水泡，拆模后水分蒸发形成椭圆形或者不规则气泡。预防措施是准确计算混凝土用水量，合理掺加外加剂，使混凝土拌合物黏度降低，以便于振捣过程中水分的排出，消除此类气泡。
4）表层连片的不规则气泡伴随黏模，主要是由于脱模剂质量差引起的，预防措施就是更换质量好的脱模剂。
4试配C60高性能混凝土
1）胶凝材料主要参数
胶凝材料主要参数见表1。
2）砂、石现场检测得到的主要技术参数砂的紧密堆积密度为2100kg/m3，含石率15.8%；石的空隙率44%，表观密度2889kg/m3，吸水率1.7%。
3）胶凝材料标准稠度用水量的计算%=（417+130×1.02+30×1.04）×0.276=160kg
4）胶凝材料拌和用水量
泌水系数：
5）胶凝材料浆体体积的计算
6）砂用量
7）石用量
G=（1-0.44-0.311）x889-1097x15.8%=546kg
8）试配
根据以上配合比进行试配，配制的混凝土浆体不分离、包裹性良好、石不沉底、黏度适中、不抓地、不离析、不扒底，未出现分层、浮浆现象，坍落度、扩展度均控制在设计范围内。C60混凝土的试配强度为69.9MPa，28d强度值为70.8MPa，满足要求。不同龄期强度值见表2。
5 C60玄武岩纤维高性能混凝土
桥面铺装施工中推广应用玄武岩纤维混凝土。玄武岩纤维的掺加，可以增加混凝土拌和物的强度，胶凝材料由P·O42.5水泥替代P·O52.5水泥，满足设计强度要求，降低生产成本。玄武岩纤维混凝土施工中要求严格控制混凝土配合比，分次投料，坍落度不能过大，避免表面浮浆过厚产生裂缝。坍落度也不能过小，混凝土流动度太小，振捣不实，会产生裂缝。混凝土浇筑后必须重视养护工作，桥面浇筑完毕，在混凝土初凝后进行初次收面，终凝前进行二次收面，收面完后使用土工布进行覆盖洒水养生。施工中项目部应派专人负责天气预报记录工作，在桥面浇筑时尽量避开高温或者大风天气，选择适宜的天气施工。通过在原材料配合比、拌和工艺、施工工艺、混凝土养生控制等方面的细节把控，玄武岩纤维混凝土桥面铺装质量各项指标均满足规范要求。
6再生骨料、再生微粉的创新应用分析
2）低浓度CO2矿化强化建筑垃圾及矿化养护水泥基混凝土制品技术，可使再生骨料吸水率降低30%以上，再生微粉活性提升15%以上，再生微粉CO2封存量310%，矿化再生混凝土制品的CO2封存率≥20%。
3)高抗蚀海工混凝土制备成套技术，采用顿离子插层到改性水滑石(LDHs)，制备得到功能性矿物抗腐蚀剂，与多种矿物掺合料复合、采用低碳高耐蚀海工混凝土专用配合比。抗腐蚀剂对硫酸根离子的吸附量达到180mg/g，海工混凝土的混凝土抗氯离子渗透系数(RMC法)<2.0×10-12m2/s，硫酸盐干湿循环次数>150次，抗冻耐久性指数DF>80%，抗硫酸盐侵蚀能力提升了20%。
4)建筑垃圾吸水率高、再生微粉活性低阻碍了建筑垃圾综合利用率的提升，通过矿化强化、矿化养护，实现了建筑垃圾资源化利用和CO2封存利用技术协同创新，以北京市年产量约4000万t，按照50%为混凝土建筑垃圾，若用CO2矿化，可固碳400万t。高抗蚀海工混凝土可应用于海洋工程、地下建筑、隧道等工程，目前在天津市的用量已达30万m3，实现产值1.2亿元。
7结语
综上所述，机制砂的性能指标不统一，阻碍了混凝土行业转型升级与绿色发展，混凝土行业的健康有序发展更需要高质量的标准体系支撑，新版国家标准《建设用砂》的发布实施，将进一步提高砂的品质和供给水平，建立、完善砂的行业标准体系，也有利于促进混凝土质量的提高和我国节能减排“双碳”政策的贯彻落实。返回搜狐，查看更多
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