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巨峰环保

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主要生产加工定制经营各种分离分选回收处理设备

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巨峰未注液与注液锂电池极片材料修复方法

2025-01-06 17:07
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随着新能源汽车产业的快速发展,其搭载的锂电池数量庞大。未注液锂电池在生产过程中可能因各种原因出现不良品,如极片制作缺陷、电池壳密封不严等,修复这些未注液锂电池可以降低生产成本,满足车企对电池的大量需求,同时减少资源浪费和环境污染。

而未注液锂电池极片材料干法物理可修复,注液的锂电池极片因注液后正极材料含大量电解液,热挥发与裂解后含有电解液残留物与炭,难以达到电池正极材料品质。注液负极同样含大量电解液和锂离子,挥发与裂解后仍含有电解液残留物、炭与锂,更难达到负极材料品质。注液锂电池精分后正负极片材料较难物理修复再生,常规使用化工湿法再生。

未注液锂电池正极片干法物理工艺简述:

1. 生产为无尘车间,工艺所用氮气均为净化处理并循环使用。

2. 锂电材料包进行负压吸尘后进无尘开包,然后进入封闭进行负压除尘。

3. 分散除尘物料撕破前把细小物筛分把物料中的细小物排出。

4. 分选后锂电材料在惰性气保护下进无氧挥发系统中,锂电材料从低温逐步高温进行有机物挥发,把锂材料有机物挥发去除。

5. 无氧挥发锂电材料冷却后进气流筛,分出纯净的锂电材料,再把未达标后材料极片无氧再次柔性脱粉,再经气流筛与振筛进行把金属箔极粉进行分选,从而得到纯净的锂电材料及金属箔,

6. 挥发有机尾气经洗涤喷淋处理达标排放,通过以上工序把锂电正材料进行剥离属箔制备正极材料。

注液锂电池正负极片材料精分工艺技术:

1. 清尘后进电池极柱封头切割,并切割时产生的细粉出负压收集处理;

2. 检测电池性能是否符合极头铣削工位,电池物理放电至1.5伏以下。机器视觉识别电池规格,调整电池位姿,实现精准上料,电池壳外部自动清尘

3. 芯壳分离;根据电池规格,快速调整夹具大小,并把带冲切电池送至切刀下。

并发冲切,可同时冲切数块电池,大幅提升冲切效率。

4. 并发取芯技术;同时针对冲切后的数块电池,进行取芯操作。

5. 芯包预整;柔性去膜技术,去除各种规模型号及不同层数的芯包外面包裹的塑料膜。

6. 柔性去胶带技术去除缠绕芯包的胶带。

7. 多层电芯拆分技术,把多层电芯拆分成单层电芯输送到下一工位。

8.低温热挥发电解液, 快速2分钟挥发技术快速蒸发芯包中的电解液

9. 极片拆分适应双模捕获技术,识别正反卷,迅速找到隔膜端头。

10. 极片剥离技术,隔膜、正极片、负极片柔性剥离。

11. 膜收卷技术,隔膜剥离后自动收卷成卷状。

12. 自适应分选技术,可适应不同规格的芯包。

关于锂电池的正极材料修复可以打通企业与电池生产企业建立紧密的合作关系,为其提供专业的电池修复服务,形成产业协同效应,共同提高电池的质量和生产效率,促进整个锂电池产业的健康发展。

电池回收企业可以将回收的未注液锂电池提供给专业的修复企业进行修复,修复后的电池可以再次进入市场流通或作为储能电池等进行二次利用,实现电池从生产到回收再到修复利用的闭环产业链,提升整个产业的资源循环利用水平。

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