时光缓缓，不知不觉中已步入2025年。对于逐梦的中国人来说，这无疑是最好的时代。在这片时代的海洋里，一步步从小作坊扩展为支柱产业的“中国螺杆之都”——浙江金塘镇，用实际行动见证并参与铸就了这个“最好的时代”。
不过，看似不起眼的螺杆到底是如何帮助撬动庞大的下游加工产业呢？以塑料加工行业为例，螺杆和机筒犹如注塑机和挤出机的“心脏”部件，其精度和硬度直接决定最终塑料制品的质量和成本。在实现这些核心部件的绿色、高质生产上，浙江华业塑料机械股份有限公司（以下简称“华业”）颇有发言权。
自1982年诞生第一根螺杆以来，一批批来自浙江金塘的充满干劲的年轻人纷纷“下海”，其中就包括夏增富。在1994年4月，舟山市定海华业塑料机械有限公司正式成立，时年公司就达到年产量6000套、年产值5000万。在经过螺旋式的探索之后，1999年起，公司迎来“波浪式前进”的蓬勃发展期，并将企业更名为浙江华业塑料机械有限公司，不仅在同行业中率先通过ISO9002质量保证体系认证，还在2002年研制出第一根双金属机筒；2003年，公司研发的“HX型锥形双螺杆塑木挤出机”被浙江省科技厅认定“高新技术产品。到2015年，凭借领先的技术实力，华业荣获高新技术企业证书。
直至今天，华业始终专注于螺杆机筒加工技术和材料的研发和探索。除了公司内部的80名研究人员外，华业不断扩充“外脑”，以进一步增强技术创新的能力。例如，华业组建了以工程工艺部门为核心的产品和新材料研发团队，在华南理工大学瞿金平院士团队的支持下，以螺杆研发为主体，以产业发展和科技创新需求为导向，开展科研项目10项，攻克技术难题2项，开发新产品6个，获得授权专利16项（其中发明专利7项），并带来年增产值数千万元的直接经济效益。2020年-2022年，华业在我国塑料机械用螺杆、机筒产品市场占有率分别为8%、10%、12%，市场排名均为第一名。
然而，想要成为百年企业，光有创新的技术还不够。在2016年，华业重新调整了自己的方向，开启发展加速度。这一年，公司启用新的品牌形象，搬入面积达200亩的西堠新工厂，并引入麦肯锡团队制定全新的战略规划。例如，华业在2017年全面引入新ERP管理系统，引进支持大数据的SAP管理软件，完成ERP/MES/PLM管理系统集成，以优化业务流程，提高工作效率，不断向“科技生产，科学管理”迈进。
与此同时，在建设“绿色工厂”的号召下，华业在业内身先士卒，积极引进屋顶光伏、自动化节能设备，实现资源高效开发及高质利用，积极对生产设备进行节能降耗改造，改进生产工艺，淘汰落后产能，大力践行低耗高效的绿色生产。不仅如此，华业还引入生态设计理念，通过对机筒螺杆节能降耗设计、轻量化设计、产品绿色化、回收可拆解设计等方法，开发环境友好型产品，减少产品全生命周期内资源消耗和环境影响，并在2022年被浙江省生态环境厅和浙江省经济和信息化厅评为“无废工厂”。
随着汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材等领域的蓬勃发展，所有像华业一样的主机零部件企业需要承担更大的责任，而获得金融市场的加持是企业永葆基业长青的重要方式之一。正筹备上市的华业还将为中国塑料加工产业的发展带来多大的推动力，你我将共同见证。返回搜狐，查看更多
