公路桥梁盆式橡胶支座生产工艺主要包括以下步骤：
原材料准备
钢材：根据桥梁工程的具体要求，进行支座的设计，确定其类型、规格、尺寸及性能参数等。选用符合国家标准的优质碳素钢、低合金钢等，检验其化学成分、力学性能，确保质量合格，按尺寸要求进行切割下料。
橡胶：采购符合标准的钢材、橡胶、聚四氟乙烯板、密封材料、螺栓等原材料，根据支座使用要求选氯丁橡胶、天然橡胶等，检验橡胶物理性能、化学性能，通过塑炼使生胶获得可塑性，再按配方加入硫化剂、促进剂、补强剂等进行混炼。
盆式橡胶支座
聚四氟乙烯板：采购符合标准的聚四氟乙烯板，检查外观、尺寸、物理性能，确保表面光滑、无缺陷。
部件加工
钢件加工：对下料后的钢材用数控车床、铣床等加工设备进行车削、铣削、钻孔等，保证尺寸精度和表面粗糙度，对关键部件进行热处理，提高综合力学性能，处理后进行抛丸除锈，增强涂层附着力。
橡胶部件制作：将混炼好的橡胶用平板硫化机模压硫化成型，控制硫化温度、时间、压力等参数，保证橡胶部件性能，硫化后修边去除飞边、毛刺。
聚四氟乙烯板处理：对聚四氟乙烯板表面进行化学处理或机械处理，如用钠萘溶液处理，提高与橡胶或钢件的粘结性能。
组装与装配
支座组装：在清洁的工作台上，先将处理后的聚四氟乙烯板粘贴在钢盆或橡胶板相应位置，用专用粘结剂确保粘结牢固，再将橡胶部件放入钢盆，保证位置准确，然后将上座板、下座板等其他部件按设计要求组装，用螺栓连接固定，控制螺栓拧紧力矩。
密封圈安装：将橡胶密封圈安装在支座相应密封槽内，确保密封良好，防止灰尘、水分进入支座内部。
质量检验
外观检查：检查支座表面，要求橡胶部件无气泡、缺胶、裂纹等，钢件表面无砂眼、气孔、裂纹，各部件连接牢固，无松动。
尺寸检验：用卡尺、千分尺等量具测量支座各部分尺寸，确保符合设计图纸公差要求。
力学性能测试：对支座进行竖向承载力、水平承载力、转动性能、摩擦系数等力学性能试验，通过压力试验机、万能试验机等模拟实际受力，性能需符合相关标准和设计要求。
包装与运输
包装：检验合格后，用塑料薄膜或防锈纸包裹支座，防止表面受损、生锈，再装入木箱或纸箱，箱内用泡沫塑料等缓冲材料填充，包装箱外标注支座型号、规格、数量、生产厂家等信息。
运输：选择合适运输方式，防止运输中碰撞、挤压，对大型支座必要时采用专门运输工具和固定措施，确保支座到达施工现场无损坏、变形。返回搜狐，查看更多