近年来,随着制造业的发展和智能化水平的提高,焊接工艺作为重要的工业环节,其精确度和效率直接影响到产品的质量和生产成本。2025年1月25日,金融界报道广州市德擎光学科技有限公司申请了一项名为“焊缝图生成方法、装置、电子设备及存储介质”的专利,旨在通过创新方法提升焊缝图中目标焊缝区域的准确率。这一动向不仅标志着行业技术的进步,也反映出企业对智能制造解决方案的不断追求。
此次专利申请的核心技术涉及扫描目标工件,取得多个横截面的高度数据,然后计算采样点的切线斜率,进而确定焊缝的边缘点。这一过程能够显著提高焊缝区域的识别准确性,为后续的焊接质量控制提供了可靠数据支持。通过这种方法,焊接过程可视化的要求不仅得到了满足,更为焊接工艺的智能化提供了现实基础。
面对日益严峻的市场竞争,德擎光学的这一创新具有重要的市场价值和应用前景。制造业企业通常面临焊接质量监控难、综合成本高等问题,传统的方法往往依赖人工经验,易受人为因素影响。而该专利技术的应用,恰恰提供了一种科学化的焊接质量管理方法,能够有效降低生产中潜在的风险,提升整体生产效率。
德擎光学成立于2016年,专注于研究和试验发展,近年来在激光技术及其应用方面取得了一系列进展。公司注册资本为604万人民币,涉及多个领域的研发与投资。根据天眼查数据,德擎光学已申请专利53项,显示出其在专业领域的技术积累和实力。加上这一新的焊缝图生成专利,公司的技术实力和市场前景愈加可期。
在当前AI技术蓬勃发展的背景下,智能制造行业也在与时俱进,许多企业开始探索结合AI绘画、AI生文等工具,以提升生产的智能化水平和效率。尤其是在焊接领域,AI技术的引入能够提供更为精准和高效的解决方案。通过数据分析与机器学习,未来的焊接过程将更加自动化,焊接质量监控也将成为实时监测的可能。
综上所述,德擎光学的新专利不仅为焊接精度的提升提供了技术保障,还推动了智能制造的浪潮,为行业的发展指明了方向。随着企业技术不断革新,焊接作为制造业的基础工序将在智能化的浪潮中不断进化,未来的工业生产将不仅仅依赖于传统的手段,而是一个更加智能、高效的全新生态。
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