新年伊始，新的篇章在轧钢工序中悄然开启。在这一全新的时刻，工序以其“四种经营理念”和“六个工作要求”为指引，努力以“完善品规、提升质量、降低成本、增加效益”为核心目标，紧紧把握全年任务，为新一年的奋斗注入强大的动力。
面对挑战，轧钢工序铆足劲头，不遗余力地向前奔跑。以精益管理为核心推动力，工序助力生产效能提升，积极探索精益管理的新途径，组建精益管理专班小组，深度剖析生产流程，对每一个工序与环节进行精准分析。我们在规范现场布局、物品定置及标识标牌的同时，创造制式标准，深层挖掘钢材的后端潜力。一年之计在于春，推动7S精益现场管理，为新年度的可持续发展注入了新活力。
不仅如此，轧钢工序还持续开展成材率攻关和废品率专项行动，从原材料把关、操作精细及工艺提升等多方面创新措施，以促使废品率的进一步下降。我们的目标是坚持“一规格一方案”的管控机制，强化负差稳定控制及线差专项治理，最终释放指标的潜力。与此同时，我们积极推广全倍尺控制系统、测径仪等新技术，确保指标控制的精确无误，从而实现提质增效，全面提升综合管理水平。
面对未来，轧钢工序始终坚持以“紧日子”过“好日子”，躬身实践，“降本增效”成为我们新的前进方向。我们以标准成本的实施与成本进班组的“一岗一表”推进为抓手，逐步完善工段及班组的成本核算体系，努力激发一线降本的内生动力，激活创新活力。通过压减管理费用与库存资金，我们持续开展劳务置换及辅材备件承包的降价谈判；严格审核每一笔开支，杜绝不必要的浪费，把有限的资金用在刀刃上，做到最大效益的发挥。通过引入“50+300”的降本指标线，我们力求创建“厂矿中层岗位提升清单”，扩大降本增效的覆盖面，并实现降本项目的可视化管理和量化评价。
在此基础上，各类节能降耗、智能制造的应用及基础研究攻关亦在同步推进。目前，我们已整理出25项攻关项目，明确各责任及节点目标，全运激发潜能，实现高效低耗的生产，力求在新的一年里收获丰硕的成果。
在质量管理上，轧钢工序深化实施“1131”质量管理思路，坚持“一规格一方案”的战略，持续推进生产过程工艺参数与岗位标准的操作表单化，努力提高生产过程的规范化水平。我们建立健全全面覆盖的责任机制与奖罚机制，将质量管理责任后移，压实精整工段岗位职责。这样的刚性制度，促进流程的优化和效率的提升，助力产品实物质量的不断提升。
面临制约，轧钢工序也在应对瓶颈问题的专项治理上不断发力。通过专业联动，我们致力于攻克弯头、弯钢及打包的质量难题。围绕工段级与班组级管理的协同运作，我们优先运用动态纠偏机制，坚持对每日的质量运行进行通报，确保及时响应和快速解决，努力全面提升质量管理的效能。
我们的管理不仅停留在理论层面，每个细小环节都在落实中。通过看板管理系统的有效运用，实时展示生产进度、设备状态及质量数据等信息关键信息，那种生产过程中的透明化让我们能够迅速发现异常，快速定位问题并解决，一步步提升生产的效率。我们全力打造岗位协同更加紧密，硬件配套更加完备，资源配置更加有效的质量管理新生态。
在这个新年开启的新篇章中，轧钢工序将继续乘风破浪、积极向前，坚定不移地推进各项工作，以奋斗为驱动力开启崭新的未来。让我们在新的征程中，携手并肩，以卓越的实干精神，共同书写新的辉煌篇章！返回搜狐，查看更多
