在3月4日，走进威海亿辰精密科技有限公司，令人惊叹的是那台现代化生产线正以惊人的速度运转。厂房宽敞明亮，工人们正忙着生产高品质的汽车配件，整齐码放的成品在智能立体仓库中静待发货。该公司的高端汽车配套项目自去年年底投产以来，订单量不断攀升，显示出强劲的发展势头。

亿辰专注于精密模具设计与制造以及产品的注塑成型与组装交付，为宝马、通用和小米等知名品牌生产汽车尾灯等配件。项目负责人曲兆刚介绍了汽车模具在现今汽车制造业的重要性，尤其是在汽车产业快速发展的背景下，行业对于模具的需求大幅增长，注塑模具的比重则更加突出。

为了深入这一领域，亿辰投资兴建了高端汽车配套项目引入先进的生产线和设备，借助ERP、MES和EHR等软件系统，推动生产过程实现数字化与智能化。厂房内，智能机械手高效且精准地完成生产流程，AGV智能小车有序地运送材料和成品，形成了一幅现代化制造业的动人画卷。

曲兆刚还提到，新引进的注塑机与传统设备相比，在能耗上节省了50%，而生产效率却提升了30%。例如，传统设备生产一个车灯外壳需要70秒，而亿辰的注塑机仅需50秒，大幅缩短了生产周期，提高了效率。

随着现代制造业的发展，注塑成型工艺变得越来越重要。传统的生产往往依赖人工，费时且容易出错，而亿辰的新设备成功解决了这一难题。该公司的机械手不仅具备高精度和高灵活性，还能实现微米级的精准定位，确保了生产过程的稳定性与精度。

目前，该项目每日能够生产2000余个车灯配件，生产效率之高令人瞩目。亿辰科技的目标明确，力争在一季度实现“开门红”。曲兆刚满怀信心地表示，未来将不断提升自动化水平，扩大产能，以确保汽车配套业务的快速增长，力争今年销售额比去年翻三倍。

亿辰精密科技凭借其卓越的生产能力与强大的市场需求，正在成为汽车配件市场的新宠儿，未来我们可以期待更多来自他们的优秀产品！