新华网武汉6月16日电（俞俭白方）身在长江边，节约每滴水，这是武钢人新的资源观。武汉钢铁（集团）公司通过深化“对标挖潜”来节能降耗，今年以来吨钢综合能耗、吨钢可比能耗均创历史新低，1至4月共降低成本费用12．2亿元。

　　武钢是个耗水大户，每年消耗水多达数亿吨。为此，武钢建立了自己相对独立的供水体系。近年来，结合大规模的技术改造，顺应环保需要，武钢实施了节水示范工程，并最先在耗水大户焦化公司进行试点。过去，武钢焦化公司的冷却水一直是直排为主，一度还抽取地下水补充，对地域生态极为不利。焦化公司实施“直流供水改循环供水工程”后，水的循环利用率由原来的47%提高到95.7%，每年5330万吨的工业废水全部被循环使用，实现了工业废水的零排放。

　　炼铁工艺的余热发电是二次能源利用最重要的技术之一，利用得好，既能回收高炉煤气、减轻煤气排放，又能创造效益。现在，武钢的几座高炉已全部引进安装TRT发电设备，2005年的发电量达2亿千瓦时，大大降低了炼铁工序能耗。

　　入炉焦比也是钢铁企业降低消耗的关键参数之一。上世纪90年代，武钢每炼一吨铁，需要焦炭488.9公斤，去年降为368.5公斤，今年一季度降到322公斤，创武钢投产以来最好水平。

　　据武钢股份公司能源处处长周火青介绍，今年1至4月，企业吨钢综合能耗为744.37公斤标煤，比上年同期降低65.67公斤；吨钢可比能耗为710.2公斤标煤，比上年同期降低77.8 公斤。