7月4日，江西铜业集团贵溪冶炼厂熔炼车间1号阳极炉改造完毕，正式点火运行，炉内烟气的热能将转化成蒸汽综合利用。按运行3台阳极炉计算，这相当于新增一台低压锅炉的动力，年可节约标准燃煤2．2万吨，相当于贵冶通常近40个火车皮的运输量。“由于烟尘颗粒得到沉降，杜绝了烟囱冒黑烟，净化了生产环境。烟气不仅不用进入风机冷却后排放，而且回收利用，江铜发展循环经济又跨出了新步伐。”贵冶厂长吴吉孟高兴地说。

　　江铜由此实现了发展循环经济的“三级跳”，从最初资源的有效和综合利用阶段，到延伸产业链、形成多样化格局阶段，再到如今的注重环境保护、促进人与自然的和谐发展。

　　变废为宝一年多收30亿

　　从1979年创建至今，江铜走出了一条“引进—消化—吸收—创新”的大型现代化铜冶炼企业扩张之路，不断追求并完善“变废为宝”、“吃干榨尽”的理念。

　　贵溪冶炼厂2006年初投产闪速炉炉渣项目，每年可多产出铜金属量5000吨，相当于建设了一个中型矿山；建设转炉烟气余热回收发电装置，余热利用年发电约8000万千瓦时，占目前工厂总用电的11％，每年可节约电费5300万元；工业复水利用率85％以上，每年节约3亿吨水，节约资金2000万元；工厂总硫利用率达96．83％、二氧化硫转化率达99．8％，达到世界先进水平。

　　对含铜品位在0．20％以下的矿石，德兴铜矿采取“堆浸—电淬取—电积”湿法冶金提铜技术，每年可从低品位“含铜废石”中提出1500吨至2000吨的商品铜。“没有完全意义上的废弃物，只有没有充分利用的资源。”德兴铜矿矿长刘方云说。

　　过去，铜矿石加工成铜精矿后，尾矿中只有少部分合格产品外销，大部分硫铁矿资源都堆积到尾矿库，既浪费资源，又占地方，对环境也有影响。通过发展硫化工产业，江铜集团解决了这一难题。该公司一吨标准硫铁矿可生产98％的硫酸1．02吨，余热发电187千瓦时，还可产生0．7吨含铁量超过45％的铁精矿，应用自主创新成果则可产生0．5吨含铁超过62％的铁精矿。一吨价格150元的标准硫铁矿，“吃干榨尽”后所产生的综合效益可达600多元。公司年消耗硫铁矿10万吨，综合效益达6000多万元。公司党委副书记李保民说：“传统的‘资源—产品—废弃物’资源观正向‘资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品’的循环经济理念转变，而且带来可观的社会、环保和经济效益。”

　　2005年，江铜化工有限公司10万吨硫酸项目、江铜—瓮福40万吨硫酸项目开工建设，投产后制酸过程中产生的余热也全部得到利用，每年发电可达1亿千瓦时。

　　通过铜、金、银充分回收、冶炼回收烟气制成硫酸、回收硫精矿、余热发电等资源综合利用，2005年江铜增加销售收入30亿元。

　　社会效益无法用金钱估算

　　德兴铜矿大坞河一度污染严重。如何治理？经过分析，德兴铜矿敲定综合整治的最佳方案，同时启动老窿洞水治理、矿区酸性水整治及生态恢复工程，先后投资2．2亿元，建成各类污染治理和综合利用设施装置近40套。2001年，德兴铜矿通过网上招标与加拿大ＰＲＡ公司合作，利用ＨＤＳ技术，将工业废水一分为三：1／3用于废石场喷淋浸出铜；1／3排入尾矿库与库中碱性水中和，返回选矿场作为生产用水；1／3进入废水处理站处理后流入大坞河。从2005年开始，处理站用电石渣替代石灰进行酸性水处理，不仅节约大量石灰资源，成本低，效果更佳，而且解决江西化纤厂等厂的电石渣污染问题。如今，14公里长的大坞河清水长流，两岸绿草如茵。

　　从1986年投产以来，贵溪冶炼厂硫酸车间产出的废渣——砷滤饼一直堆积在库房内，日久天长，出现了胀库。更严重的是，含铜的酸性水四溢，若不及时处理，将危及周边环境。工厂的决策者面临两难抉择：火法冶炼投资少产出大，但环境污染严重；湿法提取投资大产出少且只亏不盈，但可确保周边环境和大气不受污染。最终，工厂选择了投资近6000万元的湿法提取氧化砷工程。1990年，亚砷酸车间正式投入建设。2005年，该车间生产三氧化二砷1110吨，出口创汇73．98万美元，但生产投入达1400多万元。生产得越多，亏本越多。

　　“虽然投入产出比为负数，但其社会效益和长远的环境效益是无法用金钱估算的，值！”厂党委书记胡庆文掷地有声。

　　国家“十一五”规划将江铜新增为全国循环经济示范试点企业，江铜正以此为契机，稳步向2010年铜产量70万吨、黄金产量20吨、白银产量400吨、销售收入突破300亿元，从而跻身世界铜业前三强的目标迈进。

　　记者感言

　　江铜集团的可贵之处在于，面对市场竞争、资源紧张、降低成本的压力，不仅将资源节约、环境保护放在突出位置，还将对“资源综合利用”的认识上升到“注重清洁生产，搞好环境保护，促进人与自然的协调与和谐”的高度。有了这样的认识，才有在环保方面不断创新的内在动力；有了这样的境界，才能使企业走上可持续发展之路。

　　企业要发展，环境要保护。环保必然要付出成本。但是，对一个有社会责任感的企业而言，这种付出是值得的，而且最终会赢得更多的收益。