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工程技术人员正在对汽轮机组进行例行保养。
陆苏花 摄
火电厂是集生产与消耗能源为一体的大户，如何通过能源科技进一步化解能源和环境的问题？江苏盐城发电有限公司坚持“节能与清洁生产并举，企业和社会共享和谐”的理念，走“集约型发展”、“节能型生产”道路，在公司1500多名员工共同努力下，向社会交了一份满意的答卷：衡量发电企业能耗指标的两大要素——供电煤耗和厂用电率分别达364．25克千瓦时和6．563％。在逐年下降的基础上，今年5月，这两项指标分别较去年同期下降4克千瓦时和0．475个百分点，再创历史最好成绩。
“新”——
建新机组，每年节约标煤40多万吨
3年前，盐城发电公司有6台中温中压小型发电机组，不仅设备老化，缺陷频发，安全生产难以保障，而且能耗高，污染严重，给企业和社会带来沉重负担。面对这种状况，公司领导客观分析了企业内部实际和市场对热产品的需求，经过科学论证，决定实施热电联产、以大代小的供热技改工程，将原有2×25ＭＷ及4×6ＭＷ的小机组拆除，替代建设两台10万等级、配有脱硫装置的高温高压热电联产机组。
在机组建设过程中，公司始终把节能工作放在重要位置，定购设备比质、比价、比能耗，制定方案优先考虑降能耗。公司设立三级节能监督管理网络，并通过技术手段量化运行指标的经济价值，完善ＳＩＳ系统，增加耗差分析计算和成本分析计算功能，使机组运行过程中的所有能耗指标得到及时监控。
新机组的建成投产，不仅使发电能力比原来增加近5倍，提供城市用户的供热量扩大2倍，供电煤耗下降150克千瓦时以上，而且使市区200多台小锅炉得以及时关停，每年可节约标煤40多万吨，既降低社会耗煤总量，又大大减少烟尘和二氧化硫的排放，改善了市区环境。
“旧”——
改造旧设备，优化旧方式
公司在节能降耗工作中，重视技术专家人才队伍的创新能力。同时，每年投入节能技术改造的资金超过500万元，不断挖掘降耗潜力，提高全公司整体节能水平。
公司＃10、＃11锅炉送、引风机电动机是耗能“大户”，公司专门组织技术人员进行联合攻关，对其内反馈调速装置实施技术改造。由于此项高压电机的调速技术在全省范围内首次被应用，从设备安装调试至投产运行，风机内反馈调速控制装置一直未能投入正常运行，直接影响机组安全和经济稳定运行。针对这一问题，技术人员根据锅炉运行工况及运行人员操作情况，分析设备运行不稳定的种种因素并提出改进的措施，利用机组节日停运时机，通过对风机内反馈调速控制装置进行技术调试、更换可控硅整流元件、改进控制电路等，收到明显节能效果，两台风机一个月就节电约30万千瓦时。在对另一耗能设备凝泵技改造中，技术人员采用先进技术，大胆减少凝泵的叶轮数目，每台凝泵每天可节电2000千瓦时，每月节电达12万千瓦时。
在发电企业，优化运行方式对节能降耗起着至关重要的作用。盐城发电公司经常组织热试与运行人员，对运行设备进行优化对比试验，并与江苏省电力试验研究院等科研单位合作，利用科技成果指导运行调整，组织编写具有自身特色的《机组运行节能降耗手册》，用以指导日常工作。公司运行人员依据《手册》，及时调整＃8炉锅炉连续排污量，使排污量由原来的8吨小时降至3．5吨小时，排污率下降1．5％，供电煤耗下降约1．5克千瓦时。他们还根据煤种情况调整存煤量和通风量，及时补充钢球量，使锅炉制粉电耗率下降约10％。
近年来，由于电煤、用水价格上涨，发电公司的生产成本迅速增加，企业利润空间大幅减小。面对当前严峻的经营形势，公司提出“向节能降耗要效益”的口号，进一步加大节能降耗工作的组织、计划、落实和检查的力度，通过实施“热电联产，增节并举”的企业发展战略，把安全环保管理理念贯穿到生产管理的各个环节；公司广大员工也正以“激情、务实、创新、超越”的企业精神，自觉投入到企业节能降耗的活动中。
（撰文：陆贵来 苏恩泉） |
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