污水是最稳定的第二水资源。秉承这一理念，厦门市近年来不遗余力地推进水资源的节约和循环利用，成效令人惊喜。

　　1吨原水循环利用成近11吨工业用水

　　“厦门每天最大调水能力为160多万吨，而每天的平均用水量是185万吨，如果没有开展工业企业水循环利用，这座城市早已遭遇严重的水荒了。”厦门市环保局局长谢海生说。

　　2000年厦门的工业用水量是35724万吨，2005年厦门工业总产值比2000年增加了近两倍，其用水量只有67769万吨，增加的用水量不足一倍。“这里的诀窍就在于水的循环利用。厦门去年工业用水的重复利用率达到90．85％，新鲜用水量仅为6193．3万吨。”谢海生写下一个公式来解释，水重复利用率达到90．85％，意味着1吨原水被循环利用成近11吨工业用水。依靠循环利用和其他节水措施，去年厦门的实际新鲜用水量仅为2．4亿吨，不仅没有缺水，反而实现了水资源的富余。

　　企业从水循环利用中名利双收

　　在厦门，一吨新鲜自来水的价格3元左右，而通过推广经济适用型水循环技术，现在每吨工业用水实现循环利用仅需增加1元左右的成本。搞工业用水循环，不仅没有增加企业的经济负担，反而为他们带来了直接的经济效益，企业的积极性有了很大提高。目前厦门部分企业已实现了工业污水零排放和百分之百循环再利用。

　　厦门古龙罐头食品有限公司是我国食品行业的大型企业，新建的古龙工业园设计年生产能力为10至12万吨，相当于国内标准10至12个大型罐头企业。作为厦门市的用水大户，异地搬迁前企业年耗水约77万吨，用水及排污成本约255万元。“新厂实现了水资源的循环利用，既保护环境赢得了好名声，又取得了良好的经济效益，可谓名利双收。”公司总经理黄东文说。依照“减量化”的原则，古龙公司在设备选型中选用节水型的设备，采用局部循环用水系统，减少生产用水。以前生产1吨蔬菜类罐头需用水50吨，现在只需15吨，仅使用蘑菇漂洗输送水循环系统一项，年节约用水10多万吨，节省资金30多万元。

　　技术改造推动工业用水循环利用

　　通常工业企业的污水处理方式主要是对工业废水进行达标处理，然后排放。而厦门的许多工业企业经过多年摸索，已经形成了既符合企业自身特点、又完整有效的废水处理回用的节水生产模式。要做到这一点，离不开必要的技术改造措施。

　　厦门翔鹭化纤股份有限公司作为一家大型化纤生产企业，单位产值耗水量从2002年的每万元8．01吨下降到今年上半年的3．21吨，关键在于该企业舍得投入大量技改资金，用于实施多项水循环利用和节水改造项目。翔鹭化纤日处理废水1200至1500吨，由于生产对水质要求高，以往经处理后的污水出水不能再次直接用于生产，所有废水全部回收另用，用于厂区绿化浇灌等。为了进一步减少用水量，公司投资744万元用于废水回收工程的研发和实施，采用杀菌、砂滤、微滤和反渗透膜等技术，最终解决了废水深度处理问题。回收废水水质接近纯水标准，回收成本为每吨0．45至0．5元，每年回收废水约50万吨，创造效益约115万元，实现了废水的循环利用。

　　厦门市环保局负责人表示，厦门的目标是争取“十一五”期间将工业用水重复利用率提高到93％，甚至更高水平。