真丝绸及化纤绸60亿米的年产量，全球每人可分一米布。一个年交易额超300亿元的“中国第一布市”，一个国内大型纺织生产基地，如何在土地资源、环境保护压力渐增之下，走出一条新路？

　　盛泽的经验是：除了创新还是创新

　　转型，是竞争的选择，更是发展的惟一出路

　　今年，江苏省吴江市盛泽镇掀起了“喷气织机热”。用镇党委书记盛红明的话来说，“我们这里进口喷气织机量太大，日本厂家已经供不上货，生产计划都排到了明年。”

　　在纺织行业，喷气织机的主打产品是高档面料，其优势是产品更新速度快，附加值高，无污染。盛泽镇是国内最大的纺织品生产基地，7万台无梭织机中喷水织机有6万多台，喷气织机原仅有8000多台。但到今年8月底，该镇的喷气织机已经超过1．2万台，预计年底还将增加2000台，而企业登记备案要求进口的超过1万台。

　　喷气织机引进升温，一方面缘于国际纺织品市场的回暖，另一方面，则是盛泽纺织业力求转型的一个缩影。

　　“按去年盛泽真丝绸及化纤绸60亿米的产量，全球每人可分一米布。但是，盛泽追求的并不是数量和规模。”盛红明说，“我们的目标是，用最低的投入和最少的资源产出最大的效益。”

　　这不仅是全球市场竞争格局下的选择，也是盛泽这一古镇在土地资源日益减少、环境保护压力日益增大之下的惟一出路。

　　盛泽有2000多家企业，90％以上与纺织业有关，形成一条从缫丝—聚酯切片—纺丝—织造—深加工，到服装、服饰的丝绸纺织产业链，是国内纺织产业集聚性最高、纺织产业链最完善的地区之一。

　　但是，纺织企业占地大、能耗高、污染重，且江南地区水网密布，一地的环境污染往往会波及周边。“怎么办？如何进行产业结构调整？丝纺业是盛泽的传统，有着500多年的历史，盛泽人不吃纺织业吃什么？”在盛红明看来，盛泽也需要经济结构调整，这个调整体现在纺织产业的升级换代上。

　　自主创新：把企业从模仿的死胡同里拉出来

　　盛泽纺织业强盛，但中小型纺织企业多重设备、轻技术，摹仿强、研发差。企业主从外地带回一小块布料，花50元、100元，请人分析解构，开出工艺单。企业只消按照这份工艺单开机生产，即能迅速“推陈出新”。事实上，由于产业相近、分工较细，盛泽的纺织品已经没有什么商业秘密可言。企业今天研制出某个新品，不出10天就可能被“克隆”。

　　“必须把企业从模仿的死胡同里拉出来。”盛红明说。近两年来，盛泽镇通过整合各方资源搭建公共平台，有意识地将企业引领到自主科技创新上来。

　　在市场的压力和政府的推力之下，盛泽的不少企业开始将科技创新工作日常化。比如，盛虹化纤与苏州材料工程学院合作，成立了博士后研究室；恒力化纤与东华大学合作设立技术研发小组；恒力集团甚至将研发中心建到了德国，建立起快速的创新反应机制。

　　创新也贯穿于盛泽产品结构的调整过程。在较长一段时间里，盛泽镇纺织产品的特点一直是以薄形织物为主，里料产品占比较大。随着企业设备更新，错位竞争，差别化发展，盛泽纺织品市场的品种越来越多，形成装饰、家纺、棉布、服装、纺机配件等10余类3000多个品种。

　　标准认证：要成为国际规则的制定者

　　9月25日，盛泽东方丝绸市场管委会大楼的会议室正在进行最后的布置。再过几天，这里将举行2006年秋季纺织面料流行信息发布会。

　　这是中国纺织工业协会第一次将发布会放到一个小镇上来举办。据东方丝绸市场管委会副书记、主任吴新祥介绍，今后，国家每年将在盛泽和上海两地同时举行面料流行信息发布会。

　　盛泽是国内纺织行业重要生产基地，也是年交易额超过300亿元的“中国第一布市”。但是，盛泽的目标不仅于此。“我们期望盛泽的企业能够成为国际市场的领军人物。”盛红明说。

　　领军，当然不是指在国际市场所占的份额，而是盛泽企业在国际市场的权威，即成为国际市场标准的制定者。

　　要想制定规则，必须掌握规则。“现在同国外做生意，仍然会遭遇许多技术壁垒。”吴江祥盛纺织染整有限公司总经理盛友泉说。该公司今年3月通过了ＩＳＯＴＳ16949国际汽车行业质量管理认证，这意味着公司的汽车安全气囊布得到了国际汽车行业的权威认可，它也是目前为止纺织行业中最严格的一项质量体系认证。加上已获得的ＩＳＯ9001质量管理体系认证、ＩＳＯ14001环境管理体系认证、ＯＥＫＯ—ＴＥＸ100国际生态纺织品认证，这个2000年投产的企业已获得4项国际标准认证。

　　据介绍，目前，盛泽印染企业绝大部分已经通过环保ＩＳＯ14000系列认证，通过ＩＳＯ9000质量认证体系的企业有30多家。