加快功能部件产业化 强健数控机床业软肋

　　据新华社北京4月21日电（记者任芳、王宇）重主机，轻部件——机械行业这一“通病”在数控机床制造业也未能幸免，其“症状”表现为：国产功能部件与国际水平的差距，明显大于国产数控机床与国际水平的差距。

　　数控系统、电主轴、刀架刀库、滚珠丝杠、直线导轨……一台数控机床2／3的利润来自这些功能部件，其中仅数控系统的利润就占到整个机床利润的30％。

　　对于功能部件产业化的滞后对机床产业的制约，大连机床集团有限责任公司副总裁姜怀胜深有体会。他说，买不到“能用的”功能部件是集团长期以来最头疼的问题之一。国产的质量和性能跟不上；进口的不仅价格高，而且功能和性能远远超出了实际需要，造成极大浪费，增加了整机成本。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷介绍，与其他功能部件相比，我国数控系统产业已经“曙光初现”。

　　2006年，国产低档数控系统产量达6万多套，主导了国内市场；国产中档数控系统开始小批量生产，已在国内销售7000多套；国产高档数控系统技术上有了突破，还有待进入市场。同年，我国数控金属切削机床产量达到8．6万台，其中中高档机床所用数控系统主要依赖进口。

　　于成廷说，目前国产数控机床所用电主轴80％以上依赖进口；滚珠丝杠、直线导轨等功能部件国内都有生产，但都未成规模。姜怀胜介绍，为了扭转被动局面，大连机床集团已与瑞士一家企业合资组建了一家电主轴生产企业，已生产出首批产品。不过，产品主要还是应用外方的技术，合资企业还有待在吸收外方技术的基础上开发出更适合国内机床的产品。