江铜：节能减排造就循环经济产业群

　　新华网南昌6月9日电（记者李兴文）我国最大的铜工业生产基地——江西铜业集团公司大力发展循环经济，利用资源、节约能源，节能减排不但没有成为一种负担，而且逐步造就一个循环经济产业群。

　　矿石的边界品位是矿量入选的衡量指标。

按选矿标准，含铜品位低于0.25％的矿石已是废矿石，可以弃而不用。但江铜集团的科研人员经过反复研究和试验，掌握了当今世界先进的“堆浸－电萃取－电积”湿法冶金提铜技术，并逐步形成规模化生产。这一技术的运用使江铜矿石边界品位低于0.25％的含铜废石都变“废”为“宝”。目前，江铜各矿山堆浸铜的年产能已达到2000吨左右。

　　“按照目前每吨铜6万元的价格计算，这些含铜废矿石产业化回收利用一年就新增产值1.2亿元。”江铜集团党委书记李保民说。

　　作为亚洲上规模的露天矿之一，德兴铜矿每天都会产生3万多吨废水，这些酸性废水中含有大量重金属离子。为避免直接排放造成环境污染，德兴铜矿将一部分废水用于废石场喷淋浸出铜；一部分废水排入尾矿库与库中碱性水中和后返回选矿；一部分废水处理达标后再排放，大部分废水得到回收利用。目前整个江铜集团工业用水复水率达85％，企业每年节约水资源3亿多吨，节省取水资金2000万元。

　　铜矿石中含有伴生硒、碲、铼、砷等二十多种元素，在采选铜矿后，废渣如果随意丢弃，不但浪费了资源，还将危害土壤和水源。江铜进行技术创新，全面回收铜矿石中的钼、硫、硒、碲和铼等硫化工产品和稀有稀散金属，目前稀散金属提取与加工已形成产业化，年创产值13亿元，江铜由此也成为全国最大的硒、碲、铼等稀散金属产地。

　　“节能减排换来了企业成本最低和效益的最大化。”江铜集团总经理李贻煌说，如今江铜1吨铜矿石经过冶炼后产生的价值，从过去单纯炼铜收益160元增加到综合利用后的600元，生产过程中产生的废矿、废水、废渣和废气由企业的“包袱”变成了发展的“财富”。

　　（来源：新华网）