打造绿色钢城

　　树立绿色发展观，不仅使湘钢的资源和能源消耗量不断降低，生产过程更加清洁，生产更加高效，为湘钢带来了巨大的经济效益和财富，而且使湘钢建立起了绿色化制造的现代新型工业化模式。如今，尝到甜头的湘钢进一步加大了环保投入：以环境保护为主要功能之一的干熄焦工程目前已进入全面施工阶段。该项目计划投资1．5亿元，预计到明年投入使用时，焦炉烟尘排放状况会得到明显的改观。而湘钢新近投产的1800立方米4号大型高炉则配套有2000余万元的环保设施，确保清洁化生产。耗资近3000万元的高炉煤气顶压发电（ＴＲＴ）工程也已经配套投产。随着长株潭经济一体化进程的加快，湘江风光带建设以及湘潭城市中心区东移，湘钢人越来越感到环境保护的紧迫性。湘钢正大门距湘潭市政府新址人民大厦不过3公里，且生产区紧贴湘江，三面临水，地理位置十分敏感。尤其是工业废水外排，其水质好坏与包括省会长沙在内的湘江下游两岸人民的用水安全息息相关。另一方面，把握中国钢铁工业新一轮发展机遇，湘钢近几年快速扩张，今年钢产量已经突破300万吨，“十五”末期将达到500万吨规模，要为湖南跻身千万吨钢省份挑起半壁江山，如何与城市、社会和自然环境协调友好，实现可持续发展，成为企业仅次于生产成本的重大课题。由于树立了绿色发展观，到现在为止，尽管湘钢钢产量比1997年翻了两番多，污染物排放总量却削减了50％以上，综合排放合格率上升到93％。吨钢耗新水量由70吨降到15吨，吨钢综合能耗由1100公斤标煤降到749公斤标煤，每年光是环保方面所创造的经济效益就超过1亿元，真正形成了企业、社会和环境“多赢”的局面。厂区绿化率接近30％，厂区内花繁树茂，绿草如茵，“风景湘钢”升起为长株潭“金三角”地带的一大亮点。2003年，湘钢被授予“全国重点钢铁企业环境管理先进单位”称号，在此之前，公司还多次获得省、市环保部门的表彰。在环保管理思路上，湘钢推行机制创新，采取向排污大户生产厂征收内部排污费用的办法，两年多时间共征收排污费1000多万元。今年起，又由单纯征收排污水费扩大到水、气、声、渣等多项目污染费用征收，又按排污浓度收费改进为按排污总量收费，还增加了异常、紧急排污收费。在经济杠杆的作用下，各生产厂环境保护的主体意识大大强化，从“要我环保”变成了“我要环保”，环保行为更加主动积极。焦化厂借助日元贷款和省长基金，采用生物处理等先进技术，使外排废水中酚、氰含量大大低于国家规定的指标。该厂3台立管式煤气初冷器原来每小时用水量600立方米，污水直接排入湘江，到今年2月份止，他们将其全部改造为横管式初冷器，使冷却水循环使用，不仅根除了污染源，而且每年可以节约水费180余万元。第二炼钢厂的环保治理内容主要是大气烟尘。公司核定该厂全年排污费用不得超过7．4万元，摊到每个月大约6000来元，冒一次浓烟收费500元。此举促使二炼钢厂大搞环境综合治理，今年3月份上缴的排污费实际仅为2419元，全年实际排污费也大大低于指标。解决污染最有效的途径是源头治理。前些年，站在湘潭湘江一大桥上往南眺望，但见十里钢城上空红尘滚滚，烟雾弥漫。湘钢结合大规模技术改造，淘汰落后的生产工艺，代之以转炉——连铸——“一火成材”等清洁节能的先进生产工艺后，每年减少烟尘排放量1．2万吨，二氧化硫900吨，氮化物3800吨，废气外排达标率提高到99％，减少废水排放2800万吨，悬浮物1200吨，化学吸氧量（ＣＯＤ）2000吨，废水外排达标率100％。在观念更新方面，湘钢将工业废水、废气、废渣看作是放错地方的宝贵资源，并将其当作新的效益增长点，提出“工业用水闭路循环、含铁废料闭路利用、余热闭路利用、煤气闭路利用”的“四闭路”目标。现在，湘钢已基本实现对冷却水和废水的处理以及循环利用，每年能够节水7000多万吨。公司还上马了多条综合利用生产线，钢渣处理率和转炉尘泥利用率均为100％，“三废利用”新创造的经济效益每年在7000万元上下。钢铁企业既是能源消耗大户，又是煤气资源产生大户，湘钢大力开展节能降耗，焦炉、高炉、转炉煤气全部得到回收，并对所有燃煤锅炉和燃油加热炉施行以气代煤、以气代油改造，消除了过去煤气放散的“乌龙”，同时减少燃煤废渣外排2万余吨。随着打造中国精品线棒材和优质宽厚板材专业生产基地的构想逐步变成现实，湘钢500万吨钢环保规划也正在同步实施。到2005年底，湘钢的主要环保指标将达到全国同行业先进水平，大气环境质量达到国家二级标准，主要污染物排放总量控制指标在2000年基础上再削减10％，为湘江流域环境质量的改善将作出更大的贡献。