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| 循环经济在山西：宇晋钢铁公司生产经营环环相扣(组图) |
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本报讯 （记者范林鹏 通讯员工建先刘运奇）将昔日缭绕于厂区的滚滚烟尘，通过储存水收集、沉淀和压滤，变成一种可利用的烧结原料，既净化了环境，又减少了资源损耗。这是9月10日，记者在宇晋公司厂区的一个新发现。
宇晋公司位于曲沃县工业园区，是一家大型联合钢铁企业，有曲沃经济“晴雨表”之称。目前，曲沃全县财政供养人员每发1元钱，其中3角3分来自宇晋。2001年建厂投产以来，他们大力发展循环经济，对生产中产生的废水、废气、废渣和高温余热等4大潜藏资源，进行最大程度的综合回收利用，把环境包袱变成了企业财富，取得了可观的经济效益。
为实现水资源的循环利用，该公司筹建时就注重推广应用节水新工艺和新技术，在主要生产厂建立完善的工业废水处理系统，大大提高了水的循环利用率。今年8月，该公司的所有生产厂都实现了水的循环利用，每小时循环水总量约1．8万吨，总循环率97．8％，除自然蒸发外，外排水几乎为零。据统计，全公司每天只需补充新水9800多吨，吨钢耗新水仅2．45吨，步入钢铁企业节水先进行业。
废气的回收利用是宇晋发展循环经济的主要措施之一。在炼铁、炼钢中，高炉和转炉都会排放出大量的煤气。为把这些煤气回收利用，他们投巨资建成了贮量为8万立方米的煤气柜，将回收的煤气替代原煤，应用到轧材的加热炉和煤气发电中，结束了煤气对天排放的历史。据专家测算，仅高炉一项，每年就可生产煤气95040万立方米，折合标准煤数十万吨。
宇晋还十分重视废渣的回收利用。从烧结工序各种除尘装置中捕集到的粉尘、高炉尘泥、转炉尘泥等，里边含有大量的铁质。他们把这些尘泥与来自轧钢的氧化铁皮一起，全部返回烧结车间作原料使用。来自转炉的钢渣，经过水闷、破碎、筛分和磁选，捡出的废钢作为原料回用，尾渣用于烧结辅料，其余的则用于道路和建筑地基铺设、制砖等。
从连铸车间生产出来的钢坯，温度大约在1200℃左右，宇晋在循环经济理念的指导下，钢坯温度在700℃左右时，就由专用车直接拉到轧钢厂“趁热打铁”。这样，500℃左右的余热一下子被利用起来，其“热装热送”率达50％以上。这样做，既节约了大量能源，还减少了大量工业废气的排放，经济效益也十分可观。
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