本报讯（记者宋鹏霞）“造纸＝高耗能、重污染”？这个老观念如今得改改了。记者日前从有关方面获悉，上海造纸业废纸浆利用率达76.63%，万元GDP综合能耗低于1.0吨标准煤，对废气、废水、废渣采用先进技术处理，基本达标排放———申城造纸业正在描画“绿色圆圈”。

　　被称为“城市森林”的废纸资源，已逐渐成为上海造纸企业的主要原材料，产业源头日益变“绿”。上海市造纸学会秘书长蒋荣祺说，通过近年来的结构调整，本市大部分造纸企业皆以废纸作为原材料。上海泛亚潜利纸业在宝山建立了我国第一条用100%废纸为原料生产新闻纸的流水线，年产新闻纸14吨；上海中隆纸业有限公司在浦东建立用90%废纸生产高强牛皮箱板纸生产线，年产能35万吨；中美合资实宏造纸厂利用废纸，一年可生产10万吨高级纱管纸、A级牛皮卡纸；正在筹建的潜利工业公司计划利用100%废纸，生产6万吨生活用纸。据市纸业行业协会秘书长孙昌玲介绍，2004年上海纸及纸板产量约48.95万吨，使用造纸原料58.08万吨，其中废纸46.69万吨，废纸浆利用率达76.63%。

　　用废纸作原料，加上高科技的技术装备，使上海造纸业资源、能源消耗逐步减少。造纸业专家陈炎生说，上海造纸企业基本以废纸作为重要原材料，使造纸行业资源、能源消耗量大幅减少。据统计，本市以废纸作原料的17家造纸企业，2004年产量达46.15万吨，占上海造纸生产总量的94%以上。近年来，上海万元GDP综合能耗逐年下降，2004年为1.04吨标准煤，而上海造纸行业综合能耗下降更快，已经低于1吨标准煤。据测算，上海中隆纸业有限公司综合能耗为0.34吨标准煤，上海泛亚潜利纸业综合能耗为0.6吨标准煤，均达到世界先进水平。

　　废气、废水、废渣，不再是造纸行业的“污染副产品”。据上海中隆纸业有限公司董事长张世阳介绍，该企业在建设之初，就充分考虑废水回收再利用问题。目前，企业每天用水9500吨，所有废水都做到了达标排放，一部分还回收再利用。上海泛亚潜利纸业有限公司环保部门的负责人介绍，废纸再造过程中会产生大量的造纸废渣、污泥。2000年该公司采用资源再利用的新方式，使近40万吨的废渣污泥全部得到综合利用。与焚烧方法相比，该方法还可节省助燃柴油25000多吨，节电16800多千瓦，节水25900多吨，减少排放燃烧废气36亿多立方米。