本报讯近年来，山西国阳新能股份有限公司发供电分公司第三热电厂在加大设备技改投入力度、引进节能新技术新产品上做文章，使企业的经济效益和社会效益得到了显著提升。采用浓淡分离燃烧技术，分别对三台锅炉的燃烧器成功实施改造，经过两年的运行，节能效果明显。

　　三电厂燃用的锅炉是东方锅炉厂生产的煤粉锅炉，适用无烟煤，而无烟煤由于挥发份相对较低，较难着火，且燃烧不稳定，给锅炉日常运行过程中的负荷调整带来了一定难度。特别是进入2002年冬季以来，三电厂承担起了阳煤集团集中供热的任务。面对供暖面积的大幅度增加和紧张的供电形势，该厂首次将两炉两机单元制运行方式改为三炉两机母管制运行，并要求三台锅炉按照供热需要随时调整负荷，使锅炉燃烧器的负荷调节能力面临更加严峻的挑战。尤其是每年供热初期和末期，供热量相对较小时，三台锅炉需要低负荷运行，而此时炉膛温度较低，着火和稳燃都有困难，虽然投油枪可以解决，但成本太高。

　　为实现负荷调整过程中的平稳运行，节约用油用煤成本，三电厂组织相关技术人员组成QC小组，开展调研攻关，通过多次讨论研究以及同先进电厂的技术交流和资料查阅，该厂最终确定了应用浓淡分离燃烧技术对燃烧器进行改造的方案。该方案主要是通过对原一次风管道的改造，实现煤粉浓淡的分离和连续可调，从而提高锅炉稳燃能力，减少投油枪次数及用油量。据初步估算，此项改造每年可减少燃油60多吨，减少燃煤245吨，节约资金20多万元。

　　（本报通讯员）