给有色金属产业“加油” 兰州理工大国家重点实验室全力创新

　　本报兰州讯（记者马效军）用一种先进的触变成型技术，将碳化硅加入锌基合金，开发出的零件耐磨性会大大增强。源自省部共建国家重点实验室培育基地———甘肃省有色金属新材料重点实验室的这项技术，被长风电器厂用于洗衣机转桶底座后，零件寿命竟然比青铜零件延长了2．5倍。

　　依托兰州理工大学建立的这所实验室，瞄准21世纪材料科学与工程的研究前沿，以其骄人的科研成果，有力地推动了全省有色金属材料产业的发展。

　　2003年1月，经科技部批准，省有色金属新材料重点实验室正式成为省部共建国家重点实验室培育基地。结合国家科技目标与我省经济发展需求，实验室全力为有色金属与新材料产业发展提供科技支持，先后承担了国家“863”计划、国家重大基础研究前期研究专项、国家自然科学基金、国家重点国际科技合作计划、甘肃省科技攻关计划等国家、省部级重点科研项目。

　　近年来，该实验室通过解决诸多技术难题，为省内外有色金属企业注入了新的活力。以往将液态有色金属制成零件，需要不断地摸索实践才能稳定铸型和产品质量。研究人员通过将材料科学与计算机技术结合的方法，将铸型的摸索过程转化到计算机上，有效缩短了生产周期，提高了产品质量，降低了生产成本。和金川公司合作完成的一项研究，通过雾化技术生产出一种新的镍粉品种，为企业增加了2000多万元产值。

　　和兰州铝厂合作研制的新型铝细化合剂铝钛碳，取得了提高质量、降低成本的良好效果，从而为逐步取代进口合剂提供了一条途径。已运用于天水雄风轮毂制造有限公司的一项成果，成功解决了镁合金轮毂的生锈难题。

　　据统计，兰州理工大学申报和授权的发明专利数连续4年位居全省高校第一，而该重点实验室的发明专利占到理工大的一半。

　　2005年4月，实验室顺利通过了科技部委托组织的验收。