本报讯 （通讯员 郭启林 章利军记者项良新）初春时节，步入马钢厂区，宽阔的草坪犹如一张张绿色地毯铺满道路两旁，一排排蔚蓝色的厂房掩映在绿色之中，让人感受到融融春意。这是马钢近年来全力推行“绿色制造”，大力发展循环经济，建设环境友好型企业带来的可喜变化。 钢铁工业必然产生出富余煤气、蒸汽、废渣、废水。为实现资源消耗减量化，马钢加大资源节约和综合利用力度，从1999年起推行清洁生产和“绿色制造”，先后淘汰小热烧结机、小高炉、平炉等落后产能200万吨，推广应用高炉炉顶实施压差发电及干法除尘技术、热装热送和煤气回收等新工艺，大大降低消耗，吨钢能耗由2000年每吨1068千克标准煤降至2005年每吨756千克标准煤。

　　“十五”期间，马钢实施“以气代煤”、“以气代电”、“以气代油”技术改造，彻底解决高炉、转炉、焦炉煤气对空排放问题，实现煤气向电能转换，减少重油消耗。资源利用循环投入，没有加重马钢负担，反而得到较好回报。热电总厂几台全燃高炉煤气锅炉投用，年发电量由2002年前的7.64亿千瓦时，上升至2005年的14亿千瓦时以上；汽动风机替代电动风机，节省大量电能，提高中型高炉供风压力和风量。

　　以前，马钢生产的工业污水不仅直排长江，而且每天从长江调入新水使用，既污染水面，又浪费资源。为改变这一状况，马钢先后在一铁区域、二厂区、三钢区域等生产区域建成水循环系统，不仅生产工业用水不直接从长江取水，而且所有工业循环水百分之百利用。