阅读提示跨越千里的中哈（中国哈萨克斯坦）石油管线，90%的钢材是武钢制造；杭州湾跨海大桥、阳逻长江大桥、滨州黄河铁路桥等大型桥梁，主要钢结构材料也是武钢制造；三峡大坝上26条特大型引水压力钢管，所用钢材还是武钢制造！作为新中国兴建的第一家特大型钢铁联合企业，武钢已年过半百。然而，今天的武钢丝毫不显老态，高、精、尖新品层出不穷，行业位次不断前移。有人说，是坚持不懈的自主创新，给了武钢一颗永远年轻的心。那么，在日复一日飞溅的钢花背后，有些什么样的武钢人，又有着什么样的故事？[武钢简介]武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13日正式投产。目前，武钢占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人，钢铁主业的核心装备达到国际先进水平。1999年，武钢股份（600005）在上海证券交易所挂牌上市。2004年6月，通过增发股份，武钢钢铁主业实现整体上市。2005年，武钢先后与鄂钢、柳钢重组。当年，武钢产铁1230万吨、钢1304万吨、钢材1201万吨，生产规模全国排名第3位，世界排名第25位。武钢已成为我国板材的重要生产基地，成为我国钢铁高端产品的引领者。去年7月，武钢决定在未来两年内，将武钢冶金公司分布在汉口和汉阳闹市中心的钢铁生产企业，整体一次性迁至新洲阳逻开发区，再造一座以钢铁产品深加工为主的钢铁新城。展望未来，武钢力争在本世纪前10年形成年产2000万吨以上的综合生产能力，跻身世界500强企业。

　　昔日引进 今朝“反输出”

　　“过去引进技术，向别人学；现在我们自己输出技术，靠技术也能赚钱”。采访中，很多武钢人表达了这样的观点。转炉炼钢过程中为了回收烟气，必须实时抽样监控烟气排放情况，武钢为此曾从飞利浦公司引进转炉烟气回收装置和技术。设备调试时发现，引进设备无法适应生产。武钢高级技师刘渝兴仔细揣摩，研究出了“武钢创造”的转炉烟气回收防堵工艺，适应性和精确度大大提高。后来，飞利浦公司花7万美元要求购买这一技术，武钢成功实现了技术反输出。据介绍，武钢利用多年形成的成果和专利，逐步实现高新技术产业化。其热连轧计算机控制系统、热连轧机板型控制系统、炼钢、连铸等技术，先后为国内外30多家企业提供了技术输出和技术服务。武钢人开心地说：“是创新让我们扬眉吐气！”

　　独门武器让武钢独步市场

　　近日，中国同哈萨克斯坦合资兴建的“哈塔苏?阿拉山口”近千公里的大口径石油管道工程竣工投产。这是一条输送压力大，气候条件恶劣的石油管道工程。为管道提供钢材的活大部分被武钢揽下，因为这种钢材正是武钢的独门武器，力学性能高于美国石油学会指定的标准。这种独门武器还另外为武钢争取到国内外重点项目60多项。武钢的汽车板研究所、硅钢管理部、科技创新部等，都是武钢的专门研发机构，开发的硅钢板、桥梁板、容器板、家电用钢等一大批“双高”产品，让武钢今年在全国钢铁市场低迷的环境中立于不败之地。2005年2月，武钢研制低温取向硅钢成功，这项技术代表着世界硅钢最高水平，世界上只有少数国家拥有这项技术。而武钢的热连轧计算机系统技术，结束了我国该项系统设计和应用软件长期依赖进口的历史。

　　循环经济大有赚头

　　除了销售产品、输出技术，武钢在内部的循环经济上也大赚其钱。利用炼铁的余热发电，既能回收高炉煤气、减轻煤气排放，又能创造经济效益，但我国多数钢铁企业没能做到这一点。武钢在建设6号高炉时，投资3000多万元引进发电设备，日发电量达32万千瓦时，一年多时间就收回投资。现在，武钢的高炉已全部安装发电设备，2005年的发电量达2亿千瓦时，不单单省钱，还大有“赚头”。武钢是耗水大户，每年消耗新水多达数亿吨，为此武钢动起了“省水脑筋”，建起节水示范工程，并最先在耗水大户焦化公司进行试点。过去，武钢焦化公司冷却水一直是直排式，一度还抽取地下水补充，对地域生态极为不利。焦化公司实施“直流供水改循环供水工程”后，水循环利用率由原来的47%提高到95.7%。每年5330万吨的工业废水全部被循环使用，实现了工业废水的零排放。接着，武钢又将“老三轧”（最老的三个轧钢厂）冷却系统由直排水改为循环水，大大降低了新水消耗。为达到节能节水目标，武钢也有自己的“五年规划”，力争通过3至5年的努力，使能耗、水耗、物耗指标全部达到国内先进水平，部分指标达到国际同行业先进水平。争取到2010年，固体废弃物综合利用率达到100%，废水排放达标率达到100%，水重复利用率达到97%、废气排放达标率达到100%。

　　布衣发明家刘幼生

　　一个人一生能够创造多少财富？如果是企业老板，可能是几千万、几亿……那么如果是一个普通工人呢？信不信由你，武钢焦化公司二炼焦车间一名普通的电工，“发明创造”出的财富，最保守估计也有8000多万元。1978年，刘幼生靠自己钻研，捣鼓出一项技术革新成果“空压机断水保护装置”，从此便一发不可收拾，20多年来，他共有38项发明创新成果问世。这些发明创造，有些可以经过开发推向市场，有些可以节约生产成本，有些可以保护工人生命。刘幼生最难忘的发明是“单线遥控技术”。过去，焦化厂捞粉焦的大抓斗是由工人在上面操作，下面就是水温高达90℃的熄焦池，含有害物质的水蒸气直扑人面。“稍不小心，就会酿成严重的人身伤害事故！”1988年的一天，车间主任找到刘幼生：“你能不能搞套装置，在地面遥控操作？”“当然能！”心气很高的刘幼生一口答应下来。从那天起，他就全身心地投入研究中下班乘车经常错过站口，只好坐回头车；做饭时甚至烧穿了锅底；家里有间6平方米的“实验室”，他每天吃完饭就一头扎进去搞实验，时常干到天明。没想到出师不利，在初试时就“卡了壳”。在一次同学聚会上，刘幼生从录音机上闪烁的红绿灯上获得灵感，就赶忙搜遍武汉三镇的电器商店，买来大量电子器材。可是过了一个月，依然没有成功的迹象，买各种材料已经花去了1万余元，刘幼生几乎失去了信心。“这是专家都难解决的难题，相信自己，坚持就是胜利，失败了算我的！”车间主任关键时刻给他打气。也就在这个时候出现了转机，他实施了一个大胆的想法，设计出一套介于有线和无线之间，采用交、直流电互动方式的方案。实验成功了！《单线遥控技术》的论文也很快诞生。专家称，这项成果达到当时国内领先技术水平。

　　爱跟外国人“较劲”的陈晓

　　今年的武钢科技大会上，武钢拿出600万元，对2005年新试新推项目的团队进行了奖励。其中，武钢技术中心副总工程师陈晓独得15万元奖金。陈晓三十出头到武钢钢铁研究所当技术员，如今已是六十开外。潜心科研30多年，重点研制了8大系列20余个新钢种，其中4个钢种为国际领先水平。大名鼎鼎的高性能耐火耐候钢、油罐容器钢等，都是他的杰作。为什么一直倾心高性能钢材研究？陈晓的回答是“太受刺激”。一场场国际会议上，国外同行的不屑一顾，一次次技术谈判中，外国公司说一不二的态度都深深地刺痛他的心。他暗下决心，一定要为祖国研制高性能新钢材，改变长期受制于人的被动局面。1997年6月27日，北京某化工厂因火灾引起大型球罐群爆炸，损失惨重。北京市委和原化工部领导要求在4个月内恢复生产。为此，该厂急需建造4台1000立方米低温乙烯球罐。继续引进国外产品，国外公司开出天价，而且还提出种种不合理的要求，化工厂把求援的目光投向了武钢。“不信邪”的陈晓接下了这块难啃的“骨头”。他天天与科研人员一道在现场指导跟踪，几乎没有一天睡眠超过5个小时。在武钢各方面支持下，交货期还提前了22天。1000吨优质钢板运抵化工厂时，对方惊喜地发现，技术质量指标全部超过厂方的要求，仅罐区建设就节省投资1200万元。不久后，北京燕山石化总厂和北京化工设计院提出要建造4座10万立方米特大型原油储罐，这种原油储罐用钢过去全部依靠进口，希望武钢能研制开发出适用于大线能量焊接工艺的新钢种。陈晓二话没说，立即组织力量投入试验研究。在没有任何技术参考资料的情况下，他们在成分上采用优化设计，利用氧化物冶金原理，独创性地开发出新一代大线能量高强度钢。1999年首次用于北京燕山石化公司4台10万立方米浮顶式油罐的制造，从此结束了我国长期依赖进口的历史。迄今，带有“WH”标记的这种钢材，已在国内独家为国家两大重点石油工程制造了22台10万立方米储罐，用钢量共21450吨，为国家节省了大量的外汇。“我就是要和国外厂商一决雌雄。”在很多场合，陈晓都非常自信地说出这句话。