水母网4月5日讯龙口丛林集团的世界首台万吨铝型材挤压机在不断创造并延续着辉煌———从神箭飞天的现场到中国第一辆磁悬浮列车，从鳞次栉比的高楼大厦到国防军工一线；从美国铝业到德国西门子，从法国阿尔斯通到丹麦马士基……丛林让人看到了丛林木秀，盛世龙腾。

　　丛林集团万吨挤压机的意义在于，它不仅为我国填补了一套国家战略级的重型装备，更重要的是，它改变了过去大型装备制造由国家下达计划并提供资金的传统，由用户根据市场需要提出设计要求，并提供资金，通过招标和合同等市场运作方式，集成各种资源优势，办成了一件改变世界铝业战略格局的大事。

　　技术之“聚”

　　刚在年初被市委市政府表彰的第一批有突出贡献中青年专家、丛林集团副总裁、总工程师苏振佳说，1998年，由于国内急需大型高精度铝型材，但无法生产，丛林大胆提出了投巨资装备9000吨铝挤压机的设想。当时，世界上9000吨的铝挤压机只有3台，制造技术被日本、德国、美国掌握。听说丛林要投巨资生产这一装备，国外公司立即寻求技术入股。可是条件苛刻，核心技术根本不让中方插手。丛林人对国内外重型机械制造业进行了深入调查和分析后，认为我国重型机械制造能力并不比国外落后，只是由于多方因素和体制原因，这种能力没能充分整合发挥出来。丛林决心通过“产学研”相结合的集成办法，研制开发拥有12项国家专利的世界首台万吨铝挤压机生产线。其中等温挤压、内置液压固定穿孔、汽水雾化联合淬火及高压大流量液体卸压阀、大型铝锭坯熔铸和特大型铝材候补处理系统等先进技术与装备，仅凭丛林一家的力量是不可能完成的。2002年5月，由丛林集团立项投资、西安重型机械研究所设计、上海重型机器厂制造，拥有完全自主知识产权的世界首台铝型材挤压机，历经近三年的研制终于获得了成功。同年6月21日，进行超压预紧实验，一次试压达到1.35万吨，超过设计标准，随后一次试车成功，挤压出合格产品。至此，中国不能生产超大型特种铝材和装备的历史被彻底打破。

　　人才之“聚”

　　中央和国家科技部等有关部门联合组成的调查组，在对丛林集团进行考察和调研后，在长达6万字的调研报告中写道：“万吨挤压机的成功研制，除投资、设计、制造者的胆识之外，更重要的是源于丛林集团灵活的机制。它在实践中实现了4个创新：一是在项目的确定上，实现了企业自主立项、自主投资、自主制造、自担风险。二是在工程组织实施上，由企业自行组织有关研究、设计、制造等单位，为用户提供成套的“交钥匙”工程。

　　三是国有企业与民营企业合作上的创新。四是军工技术向民用转移的创新。

　　丛林科技创新的顺利开展，在一定程度上是人才的集成。为鼓励科技人员多出成果，增强市场意识、创新意识、服务意识，丛林集团制定了《新产品开发、技术改造与创新活动及合理化建议奖励办法》，对符合奖励办法规定的项目，按照创造经济效益的大小及时给予奖励，极大地调动了科技人员的技术创新积极性。人才无地界。丛林集团每年都组织人员赴西安、济南、沈阳、青岛、烟台等地参加各类人才招聘会，通过洽谈和科技成果展示，让社会各界了解丛林、认识丛林，聘请了中国工程院院士曾苏民为铝业科技顾问，聘请了美国友升集团董事长沈坚白先生、德国MIW金属制品有限公司董事长孙玉顺先生为集团经济顾问。并长期与西北工业大学、中南大学、山东大学、烟台高级职业学校等有关院校合作，选用德才兼备的优秀毕业生来企业工作。

　　正是由于大力实施这些有利于科技创新的措施，极大激励了科技人员献身于企业创新工作，形成了“技术集成团队”，取得了良好效果。近年来公司先后完成开发新产品、新技术、新工艺项目50多个，申请国家专利达80多项，其中有6项达到了国际先进水平，20项达到了国内领先水平，获得了国家科技进步一等奖1项，省科技进步一等奖、三等奖各1项，1项被列为国家重点火炬计划，4项被列为山东省重点创新项目。

　　文化之“聚”

　　近年来，丛林实施了一系列硬件建设工程，即信息化建设和企业文化建设。在企业网络信息化建设方面，成功实施了ERP系统管理系统和办公自动化系统，基本涵盖了车间管理、质量管理、人力资源管理、CRM系统、决策查询系统等管理项目。丛林采用当前国际上流行的计算机有限元优化设计方案，对世界首台万吨挤压机、活动出料台及后部处理系统进行了最佳设计整合，实现了自动编程控制、MPI网络、联机设定、图形显示及报警显示、位置检测等生产数字化操作功能，实现了全线的动态控制，同时还填补了世界上设计制作万吨模具的空白，每套万吨模具的制作周期由过去的40天缩短到15天。为加快制造业信息化建设，全面提升企业竞争力，丛林又投资责任编辑：亦木