2005年10月，全德机床制造业峰会在柏林举行。作为唯一的国外机床制造商代表，沈阳机床集团总经理关锡友应邀发表专题演讲。“我们对复制不感兴趣，我们愿意在全球范围内寻求战略合作。”当他向世界表明自主创新的坚定信念时，赢得了德国同行的热烈掌声。

　　记者日前来到这里采访，问起他们何以如此自信时，得到的回答是：自主创新让我们赢得了自信。

　　抓住追赶的好时机

　　机床是制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于机床的发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业。

　　沈阳市主管工业的副市长王英说，我国的工业化进程，已由初步工业化时期，渐渐转入重工业化时期。作为制造机器的机器，机床制造关乎国家经济和国防安全。从2002年开始，我国成为世界第一机床消费大国。想抓住重工业化的龙头，就必须占领机床工业这个制高点！

　　专家认为，从全国机床行业来讲，数控机床正处于关键的转折期，呈现出积极的发展势头。放眼世界机床制造领域，由于受到经济形势和产业结构转换的影响，近几年来，欧、日、美等传统机床制造业强国正经历一段“调整期”，这恰恰是我国机床行业难得的机遇期。

　　作为国内机床行业的“龙头老大”，面对与世界发达国家机床工业10—15年的综合差距，沈阳机床集团的态度是：要抓住时机，加快自主创新的步伐。

　　找准三个“平衡点”

　　考察沈阳机床集团的自主创新之路，专家认为，他们的成功得益于摆布好了“三个平衡”。

　　从“九五”期间的“以技术引进消化吸收为主”，到现在的“主要依靠自主创新”，沈阳机床集团选准了自主创新的时机。技术引进很有必要，可以培养自己的科研队伍。企业作为市场竞争的主体，不可避免地面临着创新成本与效益的考量，面对较大的技术差距，不计成本的自主创新有可能把企业拖进“创新陷阱”。但引进技术不是照搬照抄，要和自己的科研能力相衔接，还要在此基础上“二次创新”。当企业具备自主创新的技术基础时，就要毫不犹豫地向高层次的自主创新为主转变。

　　沈阳机床集团的创新分为三个层次：集团总部的研发人员定位在三到五年之后的技术需求，主要关注产业技术发展的趋势和技术前沿，属于“战备资源”；下属公司一个层面面向宏观市场，另一个层面则为客户的个性化需求“量体裁衣”。

　　董事长陈惠仁说，企业是自主创新的主体，并不意味着企业要包打天下，而要善于将社会的创新资源为我所用。

　　破解创新的“紧箍咒”

　　集团管理人员到世界一流的日本机床制造企业考察发现，日本公司员工的平均工资是我们员工的25倍左右，但人均销售额却是我们员工的35倍以上。都说国外劳动力成本高，却不知自己的劳动力成本更高——3万人的企业，销售额是5．8个亿，人均不足2万元！

　　企业自主创新急需机制、管理创新为其打开困局。

　　中国企业家协会执行副理事长胡新欣认为，管理创新、制度创新、技术创新是构成企业创新体系的三个支点，缺少任何一项创新企业都不可能长期、健康地成长。

　　沈阳机床集团通过机制创新解开了自主创新的“紧箍咒”。以干部制度为例，第一机床厂1998年中层以上干部接近300人，2003年底被精减到30多人。考核从最初的“无过便是功”，到“无功便是过”——所管的部门“文的没有突破，武的没有增值”，就要吃黄牌警告，乃至挪位子。一个民营企业的老总曾感叹说：“他们的机制比民营还民营！”

　　完成了机制上的改革后，体制上的突破成为集团真正步入自主创新轨道的保障。

　　沈阳市副市长王英说，只有完成体制创新，建立起科学的现代企业制度，技术上的自主创新才能成为一种“内生”的动力。