“六一”前夕，广东省工商局进行了童装大检查，并曝光了全国各地所产的九种“致癌童装”。此事件在广东童装界可谓一石击起千层浪。问题企业召回童装，进行企业自查；广东服装协会紧急发布健康衣着倡议书；三千多家企业举行签名仪式，加强行业自律，倡导健康童装。

　　尽管是亡羊补牢，但未为晚也，深查问题原因，开出对症药方，是最终解决中国童装界频出问题的良策。

　　作为服装大省的广东，年出口额达158亿美元，但童装产业却刚刚起步。相比于男装、女装和休闲装，童装的生产成本高，利润薄，这为企业的生存发展带来了巨大压力。

　　广东省服装服饰行业协会会长助理谢青用一个形象对比说明产业现状：童装品牌开设好几百个门店，销售额才可能勉强达到一亿元人民币，同样的休闲装，只需一百个门店，销售额就能突破一亿，两者的成本相差几乎十倍。

　　童装成本高在哪里。据业内人士介绍，童装生产中，高额的产品送检费用和材料成本一直是企业权衡利弊的焦点，许多黑心厂家为此“狠心”回避必要的开支，偷工减料，甚至故意逃避质量监管。

　　据质监部门介绍，此次查出的“致癌童装”，也就是可分解芳香胺染料超标。可分解芳香胺染料检测过程中一个颜色检测的费用就需要四五百元，而童装面料中常常含有多种颜色，如果每批产品都要经过检测的话，成本相当高。

　　出口欧美的服装企业因对方要求相当严格一般都做检测，而在国内销售的企业往往为节约成本而有一些漏检。

　　此次广东出现问题的企业汕头市叮当猫一批次服装，就是在印花过程中漏检，可分解芳香胺染料超标。该企业负责人表示，此事件带来了警醒，那就是每一个生产环节都不能放过。

　　据了解，此次工商部门的抽查只是对品牌童装的检查，而大量在批发市场、小门店销售的无品牌童装依然存在大量的问题，而且问题的严重程度远远超过品牌企业。

　　至少品牌企业有严格的进料关，检测关，而绝大多数无品牌童装企业几乎是无卡可限，“问题童装”长趋直入。

　　据谢青称，如用不达标材料进行童装生产，成本至少比品牌企业便宜三分之一；而一个相当规模童装企业，如省去检测费，则一年可少花一百万元。无品牌企业，原料、检测的偷工减料，为消费者带来了巨大的隐患。

　　无品牌童装成本低，售价便宜，消费者自然青睐，这就给了很多不合格生产企业生存的空间。

　　据了解，上世纪九十年代以来，工业发达国家已相继出台了童装的相关环保法规和纺织品环保标准。如欧盟对进口服装的一百多种有害物质含量进行限制。

　　中国目前已有了一些措施，但依然不够，专家表示，市场准入制度将从生存链上切断不合格企业的生路，可以说是行之有效的办法。

　　陈国华