日报记者 廖雪梅

　　2005年重庆工业50强，机电控股(集团)公司有7户企业上榜，占全市工业类企业的14%。

　　加工制造业是传统产业，在技术创新的推动下，机电集团保持了竞争活力，2005年末跻身中国企业500强。传统国有大企业的风采依旧。

　　全力推动自主创新

　　2000年8月机电集团刚组建时，55户企业亏损3.56亿元，亏损面高达68%，亏损千万元以上企业17户。为改变现状，集团以创新为突破口，全面提升企业核心竞争力。短短5年间，实现扭亏大脱困：2005年累计盈利3.8亿元，13户企业盈利千万元以上，亏损面降至20%。

　　集团重点支持汽车电子、电工电器、通用环保设备等40多个核心技术及重大技术装备改造项目，还与重庆大学、重庆工商大学搭建产学研平台，重点开展关键性技术、引进技术消化吸收和二次创新技术的研发，加快新产品和重大技术装备研制。

　　2005年，集团的新产品产值率超过40%，大大超过26%的全市平均水平。集团近万个品种和规格的产品中，拥有自主知识产权的有1300多种。产销在全国排前3位的重点产品达到13个。

　　目前，集团已有12户企业获得市级认定企业技术中心，占全市市级企业技术中心总数的15%。今年集团将科研投入占销售收入的比重提高到4%，争取创建重汽集团、重庆机床集团两个国家级技术中心。

　　技改推进产业升级

　　一般人看来，传统产业要升级，除了靠先进科技，还要靠雄厚资金。重庆水轮机厂有限责任公司，则利用数控化高新适用技术，走出了投资小、见效快的改革新路。

　　水轮机厂有着60多年的水力发电设备制造历史，积年的欠债限制了生产能力，导致产品技术含量低、加工精度差，数千万元的订单多次与该厂擦肩而过。

　　公司对19台设备进行数控化改造后，企业发生了翻天覆地的变化：由于设备加工的自动化水平提高，水轮机厂产品在市场上有了良好信誉，价格可比一般企业高出20%左右。企业年产值从2002年的7000万元跃至2004年的2亿元。新产品产值率从2003年的45%上升到2005年的76%。订单纷至沓来，公司今年生产任务已经饱和，明年的订货合同金额累计达到1亿多元。

　　机电集团决定，未来五年内完成1000台工业装备的数控化改造，使更多的企业像水轮机厂那样实现产业升级。

　　走新型工业化道路

　　新型工业化道路是制造业发展的必然。机电集团着力推动重大科研成果的产业化，“十一五”期间，集团发展蓝图已经绘就：

　　通过引进、消化国外先进技术，重点开发、研制风力发电设备设计技术和控制方式，设计、制造增速齿轮箱、发电机、风叶等设备，力争2020年形成50万K千瓦的制造能力，形成我市风力发电设备核心技术和制造产业化优势；

　　与长春客车厂、重庆开发投资公司合作，建立轨道车辆及配件生产基地，推进轨道车辆及关键总成的设计、制造等技术研发，形成跨座式轻轨技术体系研发试验能力。该项目建成后，可实现销售收入35亿元，节约外汇近10亿美元；

　　汽车及机车零部件、数码电子、水泵等产业集群将落户茶园、水口、空港工业园及“红岩汽车城”，形成200亿元以上的产出规模。

　　从“加工制造”转到“自主创造”，由“控股集团”变为“产业集团”，机电集团正做大做强，全力打造具有竞争优势的现代化装备产业基地。

　　来源： 2006-06-11 05:27