把摊子铺开做大，形成产业集群，是佛山专业镇发展初期的思路。但进入新的发展阶段，专业镇面临着“成长的烦恼”。产业和市场规模支撑起名镇的招牌，但国内外竞争日趋激烈，越来越多诸如知识产权、出口反倾销的问题困扰着专业镇的发展。

　　如何做大做强，在千变万化的市场中保持恒久的活力？许多专业镇将技术创新视为至宝，纷纷搭建起技术创新平台，在走品牌发展之路的同时不忘拓展高附加值的新兴产业，打破了原来仅局限于传统产业的发展模式。

　　“一把剪刀出新品”的年代渐行渐远

　　西樵纺织历史悠久，素有“广纱甲天下，丝绸誉神州”之美誉，是第一个获得广东省科技厅命名的专业镇。

　　“千户万机亿米布”，这是上世纪80年代中后期西樵人引为自豪的生动写照：小镇的纺织作坊多达2000多家，几乎每家每户都靠摇着纺车过上了丰衣足食的好日子。到了90年代初，西樵已成为全国最大的化纤布匹市场，也成了全省首批专业镇创新示范单位之一。不过，当年小镇的创新能力仍较薄弱。想让自家的布在市场上走俏，没有设计能力的小作坊主就拿个剪刀出门，到外地市场上剪点好看的布样回来“依样画瓢”，马上成为吸引眼球的新品。

　　到了90年代中后期，市场行情变得更加“不可思议”。当地的“老行尊”回想道：以前西樵市场真是客似云来，不少外地人是背着一麻袋的钱到我们档口来的，真金白银。但这种“火爆”的行情并没一直延续下去。到了90年代末，随着信息技术的发展，市场也变了，“一把剪刀出新品”、低技术含量的生产模式逐渐行不通了。南北各地布匹的花式上市时间日趋同步，再也剪不回可以模仿上一阵子的样品了，而且知识产权的保护也逐渐被重视。一些有实力的公司开始自主开发新品种，但多数小作坊受制于资金和技术水平，在市场“无形之手”的拨弄下日渐式微。

　　西樵镇党委书记刘涛根半开玩笑半认真地评价道：“西樵这块‘布’不但是‘经济的布’，更是维系‘民生的布’。全镇6万多人都靠‘一块布’讨生计。如果织不好它，小镇的经济和社会发展何以为继……”

　　同样的困惑也出现在佛山的其他专业镇。比如禅城区的南庄和石湾两个陶瓷专业镇，虽已共同形成了国内最大的建筑陶瓷生产贸易基地，年建筑瓷砖产能达16亿平方米，占全国同类产品产能的50%以上，产品也出口到世界130多个国家和地区。但在这一系列的辉煌背后，低技术、高污染的生产方式也曾让小镇付出了沉重的环保代价。

　　曾一度，南庄和石湾烟囱林立，到处烟尘滚滚。长年的灰尘污染让河涌阻塞，每到汛期就发大水。企业在当地民众的指责下，老老实实地掏出“清涌费”。但更令人反感的是，烟尘带来的污染让原来小镇的生态越来越难以为继。乡亲们长年生活在一片令人透不过气的烟雾中，收入是增加了，但对环境和健康的担忧也越来越多。有些陶瓷厂扩产，跑到外地去开厂了。但镇党委、镇政府也头痛：作为经济支柱的陶瓷厂如果集体外迁，专业镇的经济还能这么火么？

　　技术创新助专业镇漂亮“转身”

　　1998年，西樵镇党委和镇政府及时伸出“有形之手”，并在随后几年投入1.2亿元建起了公共技术服务平台——西樵南方技术创新中心。至今，中心共为纺织企业设计开发了1万多个新产品，市场命中率达80%，产品开发周期由原来的20-30天缩短到3-5天，开发成本下降50%以上，一批批新产品被国家纺织产品开发中心评定为“中国流行面料”，“西樵纺织”又重新火了起来。

　　而在制瓷行业，那些到国外去考察的企业发现，意大利有的陶瓷厂至今还保留在市区，对当地的环境并没造成太大影响，那是因为人家的技术了得。于是，部分先知先觉的企业开始推行清洁生产，带动小镇的陶瓷业逐渐洗脱“污染”的坏名声，来了个漂亮的“大转身”。

　　禅城区开发出用陶瓷废渣生产瓷粉煤灰砖的技术，让陶瓷废渣变废为宝，既避免了污染，又实现了循环再利用。区里对实施清洁生产并通过ISO14001环境管理体系认证的企业一次性奖励8万元，并重点整治陶瓷生产污染源——喷雾塔。区里对每支喷雾塔的治理补助10万元，仅去年一年，政府补助的资金就达410万元。一连好几年，工厂不冒浓烟，区里的河道顺顺畅畅，企业不但减少了清涌的支出，也摘掉了不光彩的“污染户”帽子。

　　“为了得到技术，区里一些专业镇不惜‘让利引凤’。”禅城区科技局局长李钜镇对这一做法很认可。如南庄镇政府就无偿出让51%的股份给中国陶瓷行业最高学府——景德镇陶瓷学院，共同创办起华夏建陶研究开发中心。（下转第十九版）