马鞍山日报6月20日讯马钢公司坚持以“精心设计、精心管理、精心操作”的管理方针来指导企业结构调整和产业升级，使马钢在能源消费上实现了重大转型，吨钢综合消耗经济技术指标取得明显进步。从1998年全国十大钢排名第九跃升到2006年前三甲行列。

　　马钢以发展循环经济为载体，一方面加大节能宣传与培训力度，提高职工节能意识；一方面在企业结构调整和产业升级中把节能与成本控制和经济效益结合起来，在实施低成本战略中提升节能管理水平，取得了显著成效。据不完全统计，马钢吨钢综合能耗由1998年的1342公斤标煤/吨下降到目前655公斤标煤/吨，下降率达48.8%，吨钢耗新水由2001年的39立方米/吨降到目前的9立方米/吨，工业水循环率由78.6%提高到93.6%，4年节约新水5.23亿吨。能源费用与制造成本比例由33.03%下降到目前23.32%。其主要节能降耗指标已实现我国钢铁新政提出的阶段性目标。其中马钢一钢轧总厂在原一钢厂平改转工程后，为降低转炉工序能耗，于2004年成立120吨转炉负能炼钢攻关小组，通过创新操作工艺，使转炉煤气回收量直线上升，实现了回收能量34.0千克标煤/吨坯大于消耗能量33.4千克标煤/吨坯的历史性突破，这一技术成果在马钢炼钢系统的推广应用，使马钢成为继宝钢、武钢之后实现了负能炼钢的企业。

　　为加快发展循环经济，节约资源和能源，走可持续发展道路，马钢在重大技改项目和马钢新区建设中，把立足点放在能源消费结构调整上，用副产二次能源(含余能余热资源)替代一次性购入能源，用低价能源替代高价能源，先后实施了“以气代电”、“以气代油”、“以煤代焦”、“以气代煤”等工程，同时干法熄焦及发电、高炉炉顶煤气压差发电、煤气发电、精料技术、高炉喷煤粉等国家重点提倡推广的新的能源利用技术已在马钢生产系统中得到普遍应用。这不仅为马钢创造出巨大经济效益，而且为马钢建设节约型工厂、清洁生产、保护环境和职工身体健康创造了良好条件。(李鹰)