中国神华集团科技部总经理顾大钊日前告诉记者，如果全国所有煤矿都达到神华水平，去年全国死于矿难的人数，就会由6000多人降至40人。

　　神华集团于1995年10月经国务院批准组建，是目前国内规模最大、实力最强的以煤炭为基础的能源企业集团。据介绍，去年神华集团共采煤1．4亿吨，仅死3人，其中约占神华集团产量80％的神东矿区开采1亿吨煤，仅死1人。

　　据介绍，2005年全国煤炭生产百万吨死亡率为2．811，国有重点煤矿为0．931，美国煤炭安全生产百万吨死亡率为0．03。而2005年神华集团煤矿百万吨死亡率为0．02，是全国平均水平的1／140，国有重点煤矿的1／41；神东矿区百万吨死亡率仅为0．0098，是全国平均水平的1／280。

　　“重要做法就是依靠科技进步，立足超前预防，提升防御灾害的能力。”顾大钊介绍。

　　据了解，近年来神华集团每年申报自主知识产权的专利数都在50项以上，在煤炭生产企业中名列前茅。范围涵盖煤炭、电力、铁路、煤制油等核心业务领域。

　　“要实现安全生产，首先要实现‘四化’，即生产规模化，技术装备现代化，管理手段信息化，队伍专业化。”神东矿区总经理王安说，但煤炭生产技术在进步，装备水平也在提升，本应指引行业发展的煤矿设计规范却仍在沿用1979年的版本。这个在当时非常好的规范，目前已经成了国内煤矿发展的最大障碍。

　　王安说，神东就突破了该规范。他给记者罗列了一系列数据：1998年至2005年，神东矿区通过运用一系列核心的煤炭生产技术，原煤产量从713万吨增加到1亿多吨，7年增长了14倍；全员工效（一人一天挖煤量）由9．65吨／工增长到119.6吨／工，7年增幅超过12倍，是国有重点煤矿平均水平的30倍以上。世界最先进的采煤国——美国2004年的全员工效为55.2吨／工。

　　“无人则安。”神东矿区副总经理伊茂森说，通过技术创新，神东矿井生产实现了全过程自动化监测，井下固定岗位无人值守；矿井、洗选、装车等生产过程实现远程控制。

　　“人是最不可靠的，受情绪波动、健康等因素影响，一个人的工作状态可能相差很大。”王安说，而生产全过程自动化监测、远程控制后，矿井下360米宽、6公里长的一个工作面，由过去的数十人甚至上百人降至7个人。

　　在紧急情况下，如井下有瓦斯爆炸，下面有人值守的矿井，需要人打电话通知井上，井上打开风机通风。而实现生产过程远程控制后，在控制室按一个按钮，就可以直接控制风机，反应更快捷。

　　神东矿井里还率先采用了辅助运输无轨胶轮化技术，彻底改变了传统辅助运输环节多、用人多、安全隐患多的弊端，极大地提高了运输效率，解放了矿井生产能力，减轻了工人劳动强度，改善了安全环境。王安说，神东一个矿井里只有两三百人，而其他矿区光搞辅助运输的矿工就有上千人。

　　“过去一个矿区的重要岗位通常要几个人同时值班，一个人看机器，另外几个人看这个人。”王安说，有的煤矿出了事故后，又在很多环节设置安检员。这样，“面多了加水，水多了再加面”，矿井里人员越配越多，即使掉下块石头也能砸到好几个人。而通过技术创新，井下作业的工人大大减少，即使有事故发生，死亡率也会大大降低。

　　神东矿区是神华集团的骨干煤炭企业，目前已建成特大型现代化高产高效矿井10个，形成千万吨矿井群生产格局，率先建成了国内亿吨级煤炭生产基地。“这样规模的煤矿，其他煤矿至少需要二三十万工人进行生产，而神东整个矿区只有6000人左右。”伊茂森说。

　　王安说，过时的规范是神东经验推广的最大障碍，人们不敢轻易突破，否则一旦出事故，煤矿领导承担不起。“所以尽早修改规范是当务之急”。