开栏的话

　　节约资源是我国的一项基本国策。节约土地、能源、淡水、矿产资源，对实现经济社会可持续发展具有重大意义。为了不断提高干部群众贯彻落实科学发展观、建设节约型社会的自觉性和坚定性，进一步营造建设节约型社会的良好氛围，本报从今天起，开辟《落实科学发展观·建设节约型社会》专栏。

　　这次集中报道的主要内容是：以节约能源为重点，围绕能源生产企业采用先进技术，提高能源生产效率，重点耗能企业推广科学管理模式，提高能源利用率，以及新建住宅和公共建筑节能、商业和民用节能、开发利用可再生能源等有效做法；以节约土地、节水等为重点，围绕建设节约型城市、节约型政府机构、节约型企业、节约型社区的有益经验；以建设环境友好型社会为重点，围绕争创国家环保模范城市、生态示范省(市、县、区)、环境优美乡镇、国家环境友好企业、绿色学校、绿色社区的成功尝试。

　　今天推出古交经验，专栏近期还将陆续推出中石化、江铜、上海宝钢等一批建设节约型社会的先进典型，同时对铺张浪费等现象进行舆论监督，对建设节约型社会所面临的机制性、体制性障碍进行剖析。希望广大读者给予关注。

　　西山煤电的“核心领地”，一头是屯兰选煤厂，一头是古交发电厂，仅一墙之隔。一条500米长的输煤走廊，把选煤的副产品洗中煤、煤泥、煤矸石等直接运往发电厂，电厂生产的洁净电能输往全国各地。在电厂下游，发电产生的煤灰通过900米长的密闭气力输灰管道运往灰场，经处理成为水泥、墙砖等建材原料。在古交市屯川河畔狭长的平地上，山西省焦煤集团西山煤电集团公司在2000米之内，就完成了“煤—电—材”这条产业链的完整循环。

　　古交发电厂是目前全国最大的燃用洗中煤坑口电厂，也是西山煤电集团公司“煤—电—材”链条上的关键一环。电厂首次采用燃用洗中煤、直接空冷、中水复用等多项环保节能新技术，实现了资源利用的最大化。与同等规模的火电厂相比，古交发电厂一期工程年燃用洗中煤替代原煤180万吨，年节约净水资源1300多万吨，节约土地资源500多亩，并为二期建设预留出足够的空间。与此同时，昔日废弃的煤泥、煤矸石、发电后煤灰得到有效利用，既避免了污染，每年还为企业带来600多万元的效益。

　　变废为宝：物尽其用两头赢

　　西山煤电古交矿区有5对矿井及配套的选煤厂，这些选煤厂在每年洗选900万吨精煤的同时，又伴生出460万吨洗中煤、煤泥和200万吨煤矸石。加上古交市地方煤矿产生的300多万吨副产品，每年古交市有1000多万吨可用资源或白白倒掉，造成污染；或低价卖掉，挤占有限的铁路动力，给当地造成了巨大的环境和经济压力。西山煤电集团公司每年要拿出1．8亿元来治理这些选煤副产品。

　　从2004年起，这些“工业垃圾”有了用武之地，新建的古交电厂把它们作为发电的重要燃料。在古交配煤厂里，24米高的密闭储煤棚格外引人注目，一个巨型桥式刮板取料机忙碌运行，将经过均质配比的洗中煤刮向地下皮带运输走廊运往电厂储煤仓。配煤厂厂长李宝介绍说，古交电厂锅炉及其辅助系统完全按照古交矿区洗煤副产品——洗中煤量身制造。矿区5个矿井选煤厂的洗中煤和煤泥均可通过铁路专用线进入配煤厂进行均质配比，满足电厂需求。集团党委书记车树春算了一笔账，电厂一期工程年可燃用180万吨洗中煤，电厂二、三期工程上马后，古交电厂不仅每年节省了1．8亿元的废弃物治理费用，而且年可消化1000万吨洗中煤。这相当于在几乎没有投资的情况下，为国家建起了一座1000万吨的大型煤矿。

　　古交电厂还把“变废为宝”的目光聚向矿井废水和城市生活污水，实现水资源的循环利用。古交市每天有2万吨矿井水和城市生活污水排入汾河，每年损失水资源730万吨。电厂建成投产后，采用中水闭路循环冷却技术，回收复用废弃的水资源。在西山煤电集团给排水公司污水处理厂，经过曝气沉渣、平流沉淀等多个环节处理后，矿井水和城市污水变得清澈透明。厂长曹文奎说，这些处理后的废水通过12公里的地下管道流入净化水厂接受深度处理，形成“中水”成为电厂辅机冷却的水源。仅此一项，电厂每天可用中水替代净水资源4500多吨。古交电厂还投资800多万元建成工业废水和含煤废水处理车间，回收复用工业废水和生产清洁废水，经过处理用于灰场洒水和干灰加湿，实现废水零排放。

　　西山煤电集团公司通过建设坑口电厂，实行煤电联营，“变废为宝”。古交发电厂位于全国最大的主焦煤基地——古交矿区中央，距离最近的屯兰矿仅800米之遥，方圆13公里之内就有5座大型煤矿。电厂直接燃用洗煤厂的洗中煤、煤泥和煤矸石等副产品，大大节约了原料和运输成本。与太原同类火电厂相比，仅运输成本一项。每吨煤就可节省50元，每度电可降成本0．01元。集团公司董事长薛山说：“如果原煤的价值是1，那么通过建设坑口电厂燃用洗中煤，可以使其价值增值为10，比直接卖原煤提高了9倍。”

　　技术创新：节能环保两相宜

　　在古交电厂厂区内，看不到常规电厂总有的粗笨巨大的冷凝塔，取而代之的是由数根水泥柱高高撑起、由48个巨大风机联合形成的一个方形小岛。这是电厂直接空冷技术的核心设施，又称“空冷岛”。使用直接空冷技术日耗水仅1．06万吨，比常规湿冷技术日节水3．54万吨，节水率高达70％以上。直接空冷与中水复用技术结合，不仅可为企业年节约4000多万元的水费，更为国家每年至少节约1300万吨的净水资源。

　　在距空冷岛不远的一角，有一个并不很大的普通车间，安装着电厂的“中枢神经”——电力输出系统。电厂副总经理王志强说，电厂采用了目前国内最先进的500ＫＶ超高压ＧＩＳ组合电器开关装置，比常规的电力输出系统减少占地60％以上。古交电厂还采用了发电机系统的双水内冷技术、化学水处理系统的反涌透＋ＥＤＩ电去离子技术以及直接空冷、环保脱硫等一系列先进技术，大大节约了工程项目建设用地，一、二期总装机容量180万千瓦的厂区总占地463亩。而其它同类电厂，仅2台30万千瓦的装机容量，就需占地1000亩。“古交市四面环山，土地奇缺，所以每一寸土地我们都用得经济、用得讲究。”

　　电厂在燃煤的过程中排出的二氧化硫会对环境造成严重污染，为了实现清洁生产，古交电厂在国内首家采用了具有国际领先水平的半干法脱硫、静电除尘等技术和新型工艺。电厂总工程师介绍说，半干法烟气脱硫技术生产过程不产生废水，脱硫效率达到了93％，使电厂二氧化硫排放为1595吨／年，远远低于国家允许排放核定的2400吨／年的环境容量。同时，古交发电厂采用除尘效率在99．57％以上的静电除尘设备，并通过预除尘、封闭式气力输送粉煤灰等技术手段，极大地降低了粉煤灰的污染，避免了湿法脱硫所产生的大量浸水灰渣堆放对土地和地下水的二次污染。

　　古交发电厂循环经济模式的成功实践，带来了强大的示范效应。山西焦煤集团正在建设的3个发电厂全部是以煤矸石作燃料。目前山西省已将空冷技术、脱硫除尘、中水复用、煤电一体化等先进技术作为新建电厂的必备条件，而古交发电厂的循环经济模式也被国家循环经济课题组誉为“古交模式”。