本报讯 6月28日下午，亚洲最大的7．63米超大型焦炉，在兖矿集团产出第一炉焦。

　　这套焦炉，是我国也是亚洲地区目前引进的第一套超大型焦炉，代表着世界上先进的焦化技术。两座焦炉共120孔，结焦时间25小时，每孔容量78．84立方米，每孔每次推焦47．6吨，两座焦炉年产焦炭200万吨，相当于目前国内使用的6米焦炉4座50孔的产量。

　　焦炉采用先进的焦炉机械技术，具有完全的机械化和自动化功能，生产效率高，占地面积小，烟尘治理系统完善。焦炉还配套建设湿熄焦和干熄焦系统，湿熄焦车采用的是与稳定熄焦工艺配合的一种新式熄焦车。采用这种稳定式熄焦工艺，其向环境排放的粉尘量可降低到每吨焦10克，大大低于国内现有常规湿法熄焦装置每吨焦130克的排放量。煤气的净化回收中采用比较先进的高效冷却、洗涤、脱硫、回收设备和工艺，使产品的转化率达到96％，产品纯度达到99．5％。

　　这套焦炉及其技术均由德国引进。2004年6月26日开工建设以来，山东兖矿国际焦化公司的技术人员对其进行了大胆有效的技术改造，攻克300多项技术难关，在世界上首次采用液化石油气一次烘炉成功，仅用26个月就产出第一炉焦，打破了德国原厂56个月的建设工期。

　　（闫向军 陈 伟 梁 铁）