本报讯 (翟润生记者沈谦)兴化集团公司把运用新技术、改善生产环境、实现清洁生产作为企业生产经营的一个重要工作来抓,今年投资260万元建成的一套氨回收系统于6月中旬投入运行,不仅彻底解决了因排放氨水造成的环境污染,同时,每年可为公司新增效益280余万元。
氨回收系统是合成氨生产的一个重要工序。兴化集团公司近几年对生产系统陆续进行了“填平补齐”改造,目前,企业的合成氨生产能力已由过去的年产15万吨提升到了20万吨的水平,原有的氨回收系统已远远不能满足目前生产的需求,也不符合企业清洁生产的要求。通过市场调研,兴化集团决定采用目前国内最新技术,新上一套氨回收系统。该技术的两个主要指标获得国家专利,工艺路线设计先进,相对于其他技术,氨回收率高。在同样负荷的生产条件下,不但可以少开一台冰机,同时由于其吸收后的尾气中所含的氨含量很低而不再需要用水洗涤,每小时可节约一次水30吨。经运行测试,氨回收率由过去的50%提高到了99%以上,并且大大降低了氨回收排放水中的氨、氮含量,实现了清洁生产的目标。同时,在原来的基础上,该技术一年可多回收氨1193吨,加上节电、节水等因素,一年可为企业增加效益280余万元。 |