海口晚报网7月23日讯：

　　我国首例国产化自主技术大型烟气脱硫装置近日在海南通过国家科技部验收，这标志着我国该项技术长期依赖国外进口的局面已被打破，科技部将把华能海口电厂的成功经验面向全国推广。这是记者日前从海口电厂获悉的。

　　据悉，此项大型烟气脱硫装置投资7000多万元，应用在今年投产的海口电厂8号机组上，正在热火朝天建设过程中的该厂“大代小”二期，海口电厂9号机组也将同步应用该项装置。该项装置所应用的液柱喷射烟气脱硫技术由清华大学和清华同方公司联合开发，为我国自主产权技术，已在国内化工、冶金行业成功应用。

　　6月28日，国家科技部“863”项目检查组对8号机组的脱硫装置进行项目验收，现场观看了可资源化液柱烟气脱硫设备运行工艺流程及脱硫效果。据科技部有关负责人介绍，清华同方液柱喷射烟气脱硫技术是高科技项目，已被列入国家“863”计划和国家火炬计划。海口工程作为国内首家采用该项技术的示范工程，经实践和监测收效良好，国家科技部将短期内在全国发电行业推广应用该环保技术项目。

　　据悉，该脱硫项目技术采用先进的液柱喷射吸收工艺，能有效的防止发电系统运行中的结垢和堵塞问题，大大降低了系统的运行阻力，具有技术成熟、系统运行稳定、安全可靠、投资和运行费用低、脱硫效率高、对锅炉负荷变化适应强等特点。同时，海口电厂8号机组液柱喷射烟气脱硫装置的建成投产，标志着我国大型火电烟气脱硫技术长期依赖国外进口的局面已经被打破。

　　据介绍，省环境监测中心站曾经对废气流量、排放浓度、排放量、脱硫效率等进行为期3天的监测，认为海口电厂“大代小”工程8号机组脱硫效率达96%以上，烟气中二氧化硫排放浓度符合国家标准。烟气经过增压风机进入吸收塔后，与石灰石浆液混合，石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫后成为石膏，烟气通过脱硫变成洁净烟气，再经过加热排向大气。所制成的石膏可以作为建筑材料使用。

　　据悉，该项脱硫系统由清华同方环境有限责任公司负责设计、供货、安装和调试指导，由四川电建三公司负责安装。经各参建单位近8个月的艰苦努力，脱硫系统工程缩短4个月完成，创造了国内同类脱硫项目建设工期最短、国产化程度最高、投资最低等纪录。

　　华能海南发电股份有限公司总经理阎友宁表示，该公司对原有的6台老机组也将配套建设烟气脱硫装置，这对推动海南环保工业发展，建设海南生态省，改善环境质量将发挥重要作用。（单憬岗黎文敏/海南日报）（来源：海南日报）