东北网7月24日电　2005年，双矿集团实际完成吨煤电费13.81元，比计划吨煤电费下降了1.24元，年节约电费达1000多万元。

　　近几年来，双矿集团向科学管理、精细管理要效益，强化节约意识，以循环经济理念指导企业发展，多措并举建设节约型企业，收到了显著的经济效益。

　　双矿集团每年生产用电总量达5亿多度，电力消耗在煤矿生产中所占比例巨大。为了实现节支降成，双矿集团改变传统落后的用电方式，除了躲峰填谷、合理用电这些常规措施以外，采用高效设备提高效率，更换了16台矿井主扇，将离心或轴流式主扇换为对旋主扇，增加矿井风量的同时用电量不变，总效率提高了11%；推广使用大功率采煤设备，陆续更新了大型采煤机和大功率运输机设备，使采煤工作面设备开机率大幅提高，用电量所占总用电量比例下降；推广使用变频技术，平均节电率达11%，目前双矿集团靠变频技术控制的近百台设备电机总功率约4.2万千瓦，年节电创效达200万元以上；提高大功率采煤工作面电压等级，全公司综采工作面电压已提高到1140伏，东荣二矿综一队电压等级已提高到3300伏，减少线损5%左右；依靠科技进步做好节电工作，引进美国贝尔佐纳高分子快速修补、涂覆技术，对矿井排风泵的叶轮涂覆，每年节约300——500万元；推广应用矿井电量自动抄表系统，对各工作面单独核算单位电量，增强全员节电意识，年可节电2.5%以上。据了解，“十一五”期间，双矿集团将全面推广应用矿井电量自动抄表系统，对各工作面单独核算单位电量，年节电将达2000万度，节约资金1000万元。

　　据双矿集团发展规划部副主任工程师张玉军介绍，2000年以来，双矿集团公司引进、消化、吸收了大量先进技术，提高了生产效率，采掘单产单进有了大幅度提高，综合电耗由原来的39度/吨下降为现在的34度/吨。“十一五”末，双矿集团预计吨煤综合电耗下降3度，达到31度/吨。

　　煤矿在生产过程中产生大量的矿井水和煤矸石等工业废料，双矿集团将矿井水净化处理后作为工业用水或饮用水，利用率达20%，利用矿井产生的煤矸石、净化矿井疏干水和选煤厂选出的二号煤发电，每年使近100万吨的矿井水在生产中实现零排放，缓解了城市经济发展受水资源制约的矛盾。通过对工业废料煤矸石和矿井疏干水再利用，双矿集团每年发电量1.44亿度，发电产生的余热为企业、居民供暖，供暖面积逾100万平方米，同时减少燃煤支出648万元，创产值5300余万元。“十一五”末，双矿集团将大力发展矸石发电和建材行业，矸石年消耗量将达到120万吨，利用率由37%提高到60%，矿井疏干水净化利用率将达到60%。

　　日前，双矿集团循环经济又迈上了一个新的台阶，中央选煤厂实现了一级洗水闭路循环，每吨精煤耗水量由原来的1吨下降为0.2吨，既节约了水资源，又消除了由于煤泥水外排造成的对河流及环境的污染。

　　据悉，龙煤集团拟采用哈萨克斯坦的低温低压液化技术及设备，在东荣矿区进行中试，建设一座10万吨/年生产能力的实验厂，成功后再扩建规模，此煤炭液化项目计划在“十一五”期间建成投产。煤炭精深加工产业的蓬勃兴起，将为双矿集团节约集约煤炭资源、实现可持续发展开辟一条广阔的道路。