［镜头一］自动换刀———机械手比人手还灵活，不断变换各种加工角度；高速给进———坐标轴以每分钟60米的速度快速移动。在安徽奇瑞汽车发动机生产线上，沈阳机床的五台高精数控加工中心正在加工目前国产最先进的3.0V6发动机。一个发动机的缸盖上有100多个孔距和加工面，一台加工中心在5分钟之内就能将其全部加工完毕，每个加工面的定位精度误差，不超过一根头发丝的七十分之一。

　　［画外音］奇瑞作为民族自主品牌，打破了国外制造商的技术和设备垄断，从此再也不怕别人卡我们的脖子了。这其中一个重要原因，是有沈阳机床的自主装备撑腰。

　　———奇瑞汽车有限公司发动机公司总经理助理赵宝明

　　［镜头二］输入设计好的程序，刀具以每分钟2.4万转的高速加工任意几何图形，加工精度达到0.01毫米———在中捷机床有限公司装配车间，龙门五轴加工中心正在细致入微地加工飞机结构零部件。

　　［画外音］过去外国人卖我们一台这样的机床，大概要价1700万元，有时就是这么高的价格他们也不卖给我们。这种危机意识使得我们发愤图强，在技术上不断突破。现在，南昌洪都飞机制造公司以低于国外一半的价格买走了这台设备。———中捷机床有限公司总经理王胜

　　［记者旁白］目前，沈阳机床已制造出100多种具有国际领先水平的高档数控机床。每款新产品一问世，国际市场上就会立刻对这个产品松绑，国际同类产品的价格也随之下降三分之一。“高精数控机床”一步步的技术突破，使我国在汽车、航空、航天、船舶、铁路、信息等重点行业的核心制造领域，均有出色的表现。自主创新，使沈阳机床以年产值55亿元的骄人业绩进入了世界机床前十强。

　　［当事者感言］发展民族工业，树立民族品牌，必须有一个强大的装备制造业。现在国际市场的竞争就是从过去的卖产品到卖技术，最后到所谓的卖标准。实际上高档产品的技术是买不来的。———沈阳机床集团总经理关锡友

　　［事件回放］

　　第一回：陷入引进怪圈遭人冷落

　　2006年1月，德国阿瑟斯雷本市将经济奖授给了沈阳机床集团，表彰其并购破产倒闭的希斯公司并使之复苏。阿瑟斯雷本市政府代表科尔说，一年前，当希斯陷入经济低谷的时候，世界上几十家机床厂家争相并购。

　　我们最后选择了沈阳机床，看中的是它瞄准国际市场，不断提升自己研发水平和标准的坚定信念。

　　科尔看中的“研发水平”，过去却并不被沈阳机床看重。靠引进别人技术卖产品的日子，沈阳机床舒舒服服地过了几十年。那时的沈阳机床，在外国同行的眼里是低端、便宜的代名词———10台机床都抵不上国外1台机床的价格。沈阳机床为此陷入“引进落后，再引进再落后”的怪圈。原以为刚刚引进的产品能在展会上占有一席之地，没想到人家给的技术已经是10年前的工艺。差了10年，价格就跌到了谷底。

　　“10年前，我们到国外参加机床展览会，国外知名大公司的展台都在广阔的大厅里，却把我们安排在地下室；我和欧洲企业老板洽谈买高档数控机床时，人家只给10分钟的见面时间。那种高傲劲儿简直让人受不了。当时我们就发誓：总有一天会赶上并超过他们……”关锡友介绍说。

　　［事件回放］

　　第二回：对接先进标准赢得尊重

　　与家电等行业不同，在机床行业，没有一个通用的国际标准。每个国家都有自己的标准。沈阳机床要想逐鹿全球，必须与欧美标准对接。而人家的标准就放在那儿，但采用什么样的工艺技巧才能达到这个标准，人家不可能告诉你。因此，沈阳机床必须从单纯的引进转向自主核心技术的研发。

　　机床集团理性地将创新路径分为国内和国际路线。国内方面，与北京航空航天大学和同济大学中德学院合作，研究高档数控机床的基础、共性和关键技术。国际方面，与世界顶尖机床设计公司德国R＋P公司合作，派出10个主管设计工程师，与德方联合设计新一代具有国际当代水平的8大系列数控机床；与柏林工业大学合作，研究数控机床基础、共性技术；在柏林设立技术分公司，将世界最先进的数控机床技术引入自己的研发平台。多点开花让沈阳机床摸索出了自己的产品特色，产品水平逐渐与欧美机床标准对接。沈阳机床集团在德国希斯公司建立了4000多平方米的沈阳机床产品海外展示中心，建立了自己的展示大厅，就像把自己的产品摆放在超市一样，直接和客户零距离接触。

　　产品与先进标准对接了，渠道也畅通了，产品销路四通八达。过去，沈阳机床海外市场销售额每年只有几百万美元；去年底，首次突破5000万美元；今年上半年，已达到2801万美元。到年底，将突破1亿美元大关。

　　［未来前景］

　　“过去五年，我们进入了世界机床前十强；未来五年，我们的目标是世界机床前五强。”关锡友满怀信心地说。本报记者彭跃东