本报武汉8月17日电　记者顾兆农报道：武汉钢铁（集团）公司以科技进步促进节能降耗，炼钢、焦化和大型型材等工序能耗目前都处于国内领先水平。今年上半年，武钢实现降本增效16．5亿元。武钢独立开发的高效电机铁芯用系列冷轧无取向电钢带（片），可帮客户节省15％的材料。

　　武钢集团总经理邓琦琳说，最大限度地追求节能降耗，是企业的本能，更是企业的社会责任。近年来，武钢先后完成了“平改转”等十几项工程，果断淘汰了高能耗、高污染的平炉—模铸—初轧开坯等落后工艺，在全国特大型钢铁企业中率先实现了全连铸生产。“平改转”后，一炼钢厂转炉连铸坯比平炉初轧坯每吨降低生产成本200元左右，年节能30万吨标煤。六号高炉采用了高风温、富氧、大喷吹等十多项新技术、新工艺，高炉生产达到了高产、优质、低耗、长寿，每吨铁焦炭消耗降至285．7公斤，成为国内同类型高炉之最，节能指标达到了国际一流水平。

　　武钢地处丰水区，但节水仍是武钢人的不懈追求。正在实施的武钢节水示范企业工程总投资4亿元，今年底工程完工后，工业用水重复利用率将由现在的87％提高至95％以上。武钢去年产生高炉水渣280．5万吨，全部被用作水泥原料，54．2万吨含铁泥经综合处理后，全部实现再利用。含铁二次资源在内部的循环利用，不仅缓解了矿石紧张的矛盾，降低了生产成本，而且实现了含铁尘泥的零排放。

　　武钢下大力气进行节能性钢材新品种的开发。耐磨Ａ级钢轨极大地提高了钢轨的使用寿命，使钢材寿命提高了1至5倍。高强度耐大气腐蚀钢，可减少车辆自重10％至20％。高效电机铁芯用系列冷轧无取向电钢带（片），可取代普通热、冷轧无取向硅钢产品，用于制作各类大、中、小型电机，每使用1万吨冷轧硅钢片制造的电机可以节电1亿千瓦时／年，材料利用率提高15％。

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　　武钢的实践说明，在节能降耗方面，企业效益和企业的社会责任并不矛盾。把过高的消耗降下来，是提高企业效益的重要途径；而企业节能降耗的过程，就是企业推进科技进步、强化企业管理的过程。